六項環(huán)保之“最”湛江鋼鐵

1噸鋼污染物排放最低

每生產(chǎn)一噸鋼所排放的污染物為全國最低，具有優(yōu)秀的環(huán)境效益。

2噸鋼環(huán)保投資最高

噸鋼環(huán)保投資達(dá)到720元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先國內(nèi)鋼鐵企業(yè)，體現(xiàn)湛江鋼鐵踐行“綠色環(huán)保”的決心。

3二次資源利用效率最高

二次資源返生產(chǎn)利用率達(dá)到30%以上，全廠固體廢物綜合利用率達(dá)到99.93%，均處于國內(nèi)最高水平。

4水資源結(jié)構(gòu)最豐富

湛江鋼鐵采用以“鑒江引水”為主，海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重的水資源結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)水資源重復(fù)利用率達(dá)到98％以上和100%的廢水處理。

5在線監(jiān)測最完備

在重要排污口都裝有在線監(jiān)測儀器并配備4個監(jiān)測子站和一臺流動監(jiān)測車，違規(guī)排放“無處遁形”。

6清潔生產(chǎn)水平最高

在最新的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，湛江鋼鐵清潔生產(chǎn)水平打分為91分，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

十大環(huán)�？袋c湛江鋼鐵

1料場封閉技術(shù)

粉狀原料采用全封閉措施，塊料區(qū)域建設(shè)防塵網(wǎng)，從源頭上減少污染產(chǎn)生。

2除塵器全面提標(biāo)

除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國內(nèi)鋼鐵行業(yè)最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。

3皮帶機(jī)封閉加微霧抑塵技術(shù)

皮帶采用皮帶通廊和封閉措施，同時配以微霧抑塵技術(shù)，減少物料運(yùn)輸過程灰塵排放，極大改善了廠區(qū)工作環(huán)境。

4燒結(jié)“三脫”技術(shù)

燒結(jié)煙氣凈化采用活性炭技術(shù)，實現(xiàn)同時“脫硫、脫硝、脫二噁英”，排放達(dá)標(biāo)更有保障。

5焦?fàn)t脫硫脫硝技術(shù)

焦?fàn)t廢氣設(shè)置堿法脫硫+催化還原脫硝處理系統(tǒng)，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)屬于首例，排放濃度達(dá)到國內(nèi)最嚴(yán)格的特別排放限值要求。

6人工濕地

廠內(nèi)設(shè)置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內(nèi)重點景觀之一。其中，利用人工濕地凈化焦化廢水在國內(nèi)屬于首例。

7綠化景觀

對廠區(qū)內(nèi)綠化景觀進(jìn)行精心設(shè)計、合理布局，選擇兼具南國風(fēng)情和鋼鐵企業(yè)特征的植物，努力提高綠化覆蓋率，打造“綠色、生態(tài)”園林企業(yè)，做到“時時有綠色，四季有花開”。

8含鐵二次資源中心

設(shè)置處置手段多樣化的含鐵二次資源處置中心，實現(xiàn)國內(nèi)首家實現(xiàn)含鐵塵泥100%返生產(chǎn)利用。

9廢水深度處理

通過廢水深度處理系統(tǒng)，將原本不能回用的生產(chǎn)廢水進(jìn)行深度處理，充分進(jìn)行回用，使水資源重復(fù)利用率率達(dá)到97.87%，降低水資源消耗。

10信息化監(jiān)控平臺

通過環(huán)保在線管理平臺以及資源綜合利用系統(tǒng)，建立完善的環(huán)保信息化監(jiān)控平臺，提高環(huán)保管理水平和效率，及時發(fā)現(xiàn)問題并快速響應(yīng)。