9月25日上午10點(diǎn)，寶鋼湛江鋼鐵項(xiàng)目一號(hào)高爐成功點(diǎn)火。該高爐于2013年5月17日開(kāi)工建設(shè)，在寶鋼股份“一廠管一廠、一部管一部”的創(chuàng)新管理體制下，湛江鋼鐵與上海寶冶、中冶賽迪、寶鋼工程、寶鋼監(jiān)理等單位組成高爐開(kāi)工指揮體系和運(yùn)作機(jī)制。此次點(diǎn)火成功，標(biāo)志著寶鋼湛江鋼鐵正式投入運(yùn)行。

 

湛江鋼鐵項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)是：以廣東及附近地區(qū)為目標(biāo)市場(chǎng)，將湛江鋼鐵基地建設(shè)成為現(xiàn)代化、生態(tài)化、高效益，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)約型社會(huì)理念，簡(jiǎn)單、高效、低成本，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的綠色碳鋼板材精品基地；成為生產(chǎn)清潔、資源節(jié)約、環(huán)境良好的生態(tài)工業(yè)園，成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范區(qū)。

 

采用先進(jìn)大型化生產(chǎn)設(shè)備

 

該項(xiàng)目裝備了代表世界先進(jìn)水平的大型化生產(chǎn)設(shè)備，包括：1）一座30萬(wàn)噸級(jí)礦石卸船泊位及相應(yīng)的配套設(shè)施，碼頭岸線長(zhǎng)856m，能同時(shí)靠泊一艘30萬(wàn)噸級(jí)和一艘25萬(wàn)噸級(jí)散貨船，同時(shí)遠(yuǎn)期還可兼顧大型煤炭船舶的靠泊卸船作業(yè)。充分考慮裝卸機(jī)械經(jīng)濟(jì)運(yùn)距要求，貨物卸船后直接進(jìn)入帶式輸送機(jī)送往鋼廠料場(chǎng)，減少倒運(yùn)，縮短運(yùn)距。2）焦化采用4×65孔JNX-70-2型炭化室7m高的大容積焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭318萬(wàn)噸。單系列大型化的煤氣精制處理線，焦?fàn)t煤氣處理能力17萬(wàn)m3/h，是目前國(guó)內(nèi)處理規(guī)模最大的單條生產(chǎn)線。3）550m2燒結(jié)機(jī)和厚料層燒結(jié)技術(shù)，有效燒結(jié)面積達(dá)到550m2。料層厚度大于800mm，預(yù)留到950mm。燒結(jié)臺(tái)車寬5m。4）國(guó)內(nèi)最大的單條鏈-回-環(huán)球團(tuán)生產(chǎn)線，年產(chǎn)能500萬(wàn)噸。5）兩座5050m3特大型高爐，年產(chǎn)鐵水823萬(wàn)噸。采用薄壁爐型設(shè)計(jì)，爐型設(shè)計(jì)充分借鑒了寶鋼高爐的長(zhǎng)壽設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。6）三座350噸大型轉(zhuǎn)爐，相對(duì)于300噸爐容可減少一座轉(zhuǎn)爐，減少了年生產(chǎn)爐數(shù)。同時(shí)，三座轉(zhuǎn)爐還可采用2+1分組冶煉，可在常規(guī)、雙渣、雙聯(lián)三種方式中靈活轉(zhuǎn)換，熱周轉(zhuǎn)率高。恒拉速、恒斷面為中心的連鑄高效技術(shù)，使三臺(tái)板坯連鑄機(jī)年產(chǎn)能達(dá)到875萬(wàn)噸。7）代表世界先進(jìn)水平的2250mm和1780mm熱連軋機(jī)、4200mm寬厚板、2030mm和1550mm酸洗軋機(jī)聯(lián)合冷軋機(jī)組，其配備的生產(chǎn)能力大于冶煉能力，能夠靈活多變的適應(yīng)市場(chǎng)需求。

 

自主集成、自主創(chuàng)新的先進(jìn)工藝生產(chǎn)技術(shù)

 

在綜合了當(dāng)今代表先進(jìn)水平設(shè)備的基礎(chǔ)上，該項(xiàng)目在技術(shù)方面全面推進(jìn)自主集成、自主創(chuàng)新，采用了國(guó)際上先進(jìn)的工藝生產(chǎn)技術(shù)，例如：1）封閉式原料場(chǎng)機(jī)械化篩分混勻設(shè)施。2）低硅燒結(jié)技術(shù)和低漏風(fēng)率控制。燒結(jié)采用了厚料層燒結(jié)、雙斜式節(jié)能型點(diǎn)火爐等先進(jìn)技術(shù)。開(kāi)發(fā)出適用于大型燒結(jié)機(jī)低漏風(fēng)率技術(shù)，同時(shí)采用寶鋼低硅燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)。3）節(jié)能環(huán)保型煉焦工藝布置。干熄焦采用9.85MPa高溫高壓蒸汽發(fā)電工藝。4）高爐運(yùn)行技術(shù)。綜合了當(dāng)今大型現(xiàn)代化高爐的設(shè)計(jì)技術(shù)。采用自主集成的新型并罐式無(wú)料鐘爐頂設(shè)備和相應(yīng)的布料模型，高爐爐體綜合長(zhǎng)壽技術(shù)，熱風(fēng)爐綜合長(zhǎng)壽技術(shù)，以及高風(fēng)溫、高富氧率和大噴煤技術(shù)。5）轉(zhuǎn)爐運(yùn)行技術(shù)。采用常規(guī)冶煉、雙渣冶煉、雙聯(lián)生產(chǎn)工藝，回收利用脫碳爐渣返回脫磷轉(zhuǎn)爐再利用。采用轉(zhuǎn)爐高強(qiáng)度全程底吹煉鋼技術(shù)，采用鐵水罐脫硫。6）提高軋制精度和成材率。7）加熱爐技術(shù)降低熱軋能耗。8）厚板在線淬火工藝。9）采用先進(jìn)酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組技術(shù)減少金屬損耗。10）廢酸再生利用技術(shù)。11）兩座回轉(zhuǎn)窯和一座雙膛豎窯，充分利用熱能。

 

湛江鋼鐵作為寶鋼精品鋼鐵基地，未來(lái)面向碳鋼板材高端市場(chǎng)，將帶動(dòng)機(jī)械、建筑、鋼結(jié)構(gòu)、建材等行業(yè)和配套產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，有利于粵西地區(qū)制造業(yè)水平的提升，是廣東省促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的重大工程。在寶鋼“兩角一邊”戰(zhàn)略布局中，湛江鋼鐵是實(shí)現(xiàn)寶鋼珠三角布局的關(guān)鍵突破點(diǎn)，不僅將提高寶鋼的銷售半徑，還將進(jìn)一步擴(kuò)充寶鋼的精品鋼鐵板材生產(chǎn)。