編者的話

寶鋼湛江鋼鐵基地項目緊扣國家節(jié)能環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略，在保障鋼鐵生產(chǎn)主體設(shè)備技術(shù)先進(jìn)性的同時，秉承寶鋼履行社會責(zé)任和“綠色鋼鐵”理念，積極吸收和采用國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)工藝和設(shè)備，減少能源消耗，降低污染排放。堅定不移地推進(jìn)“雙最雙共”目標(biāo)（即資源利用率最高，排放最少；企業(yè)與社會共享資源、共享發(fā)展成果），確保清潔生產(chǎn)和環(huán)保經(jīng)營。力爭成為我國鋼鐵工業(yè)綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工程。

煙塵排放達(dá)到特別排放限值

冶金企業(yè)的煙塵治理歷來是最難的課題。湛江鋼鐵廣泛借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的治理經(jīng)驗和技術(shù)，力求通過有效治理，最大限度地降低煙塵排放。

推出了“無組織排放控制”措施。在原料單元設(shè)置“蒙古包”將粉狀料全部封閉，配合原料大棚和防塵網(wǎng)，抑制無組織粉塵擴(kuò)散，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)屬于首例；原料、燒結(jié)和煉焦區(qū)域過路段實施皮帶通廊，其余進(jìn)行皮帶機(jī)封閉，同時配以微霧抑塵技術(shù)，對起塵點進(jìn)行粉塵治理，做到無組織粉塵完全受控，改善視覺效果；在煉鐵和煉鋼設(shè)置屋頂除塵系統(tǒng)，杜絕無組織粉塵的散逸。通過以上手段，保證湛江鋼鐵無組織排放處于鋼鐵業(yè)最優(yōu)水平。此外，正著手規(guī)劃實施防塵網(wǎng)技術(shù)控制和廢鋼堆場的無組織排放。

實行有組織排放控制措施。全廠共設(shè)有170套除塵器，其中包括工藝除塵18套，非工藝除塵152套，全面控制煙粉塵的排放量，減輕環(huán)境壓力。湛江鋼鐵嚴(yán)格按照國家和地方的環(huán)保要求，通過技術(shù)升級改造，使煙粉塵排放濃度達(dá)到特別排放限值要求。

推出燒結(jié)煙氣“三脫”舉措。燒結(jié)煙氣凈化采用國際先進(jìn)的活性炭技術(shù)，實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二口惡英，排放達(dá)標(biāo)更有保障。通過本系統(tǒng)對燒結(jié)機(jī)頭煙氣凈化，使燒結(jié)煙氣SO2濃度，以及粉塵排放濃度，均達(dá)到特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到特別排放限值要求，湛江鋼鐵是全國首家對焦?fàn)t煙氣采用同步脫硫脫硝工藝的鋼鐵企業(yè)，是全球首家采用低溫脫硝技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。湛江鋼鐵采用的低溫脫硝技術(shù)，較高溫和中溫脫硝技術(shù)更加節(jié)省能源，更加環(huán)保。同時，煤氣精制單元在真空碳酸鉀工藝后面增加干法脫硫設(shè)備，保證焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量符合清潔生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)。

通過技術(shù)優(yōu)化，進(jìn)一步降低自備電廠污染物排放濃度。在設(shè)置布袋除塵的基礎(chǔ)上，增加濕法電除塵，將煙粉塵濃度排放控制在10mg/m3以下。

同時，在高爐煤氣利用、轉(zhuǎn)爐“新OG”措施也采用了當(dāng)今國際最先進(jìn)的技術(shù)工藝。如在在高爐煤氣利用方面，采用了干法煤氣除塵工藝，凈化后煤氣含塵濃度≤5mg/m3，進(jìn)入全廠煤氣管網(wǎng)全部回收利用。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化則采用湛江鋼鐵獨(dú)創(chuàng)的“新OG”技術(shù)，既能達(dá)到良好的除塵效果，粉塵濃度≤20mg/m3，也能適應(yīng)湛江潮濕的氣候條件，保證系統(tǒng)平穩(wěn)順利運(yùn)行。湛江鋼鐵還通過自備電廠的調(diào)節(jié)作用，完全消耗多余的高爐煤氣，既節(jié)約了燃煤的使用量，也減少煤氣放散帶來的環(huán)境問題。

建設(shè)生態(tài)型森林式鋼廠

早在工程建設(shè)啟動之前，湛江鋼鐵就對廠區(qū)內(nèi)綠化景觀進(jìn)行精心設(shè)計，因地制宜，選擇兼具南國風(fēng)情和鋼鐵企業(yè)特征的植物，根據(jù)廠內(nèi)不同區(qū)域的環(huán)境特點進(jìn)行種植，最大限度地提高綠化覆蓋率，打造“綠色、生態(tài)”園林企業(yè)，做到“時時有綠色，四季有花開”，打造世界一流的生態(tài)型森林式鋼鐵企業(yè)目標(biāo)。

通過以上各種措施的實施，湛江鋼鐵的環(huán)境保護(hù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面在國內(nèi)處于領(lǐng)先的水平，甚至在國際鋼鐵行業(yè)中也具備相當(dāng)?shù)母偁幜�，達(dá)到七個“最”：

第一、排放標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)最嚴(yán)。主生產(chǎn)單元執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，自備電廠大氣污染物排放執(zhí)行“超潔凈”標(biāo)準(zhǔn)，這比國內(nèi)其他主要鋼鐵企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)苛，以焦?fàn)t煙囪和自備電廠為例，對排放指標(biāo)進(jìn)行對比。（見表一）

據(jù)了解，目前國內(nèi)重點區(qū)域的鋼鐵企業(yè)正在進(jìn)行特別排放限值的改造工作，湛江鋼鐵在污染物排放標(biāo)準(zhǔn)方面走在了全國鋼鐵企業(yè)的前面。

第二、噸鋼污染物排放最低。根據(jù)設(shè)計，湛江鋼鐵基地噸鋼耗水指標(biāo)和排水量、廢氣和廢水污染物排放指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)重點大型鋼鐵企業(yè)噸鋼指標(biāo)，在國內(nèi)噸鋼污染物排放最低，具備優(yōu)秀的環(huán)境效益。（見表二）

第三、清潔生產(chǎn)水平最高。在最新的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，湛江鋼鐵清潔生產(chǎn)水平得分為91分，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

第四、環(huán)保投資最高。環(huán)保投資達(dá)到64億元，噸鋼環(huán)保投資達(dá)到720元，領(lǐng)先于國內(nèi)鋼鐵企業(yè)，體現(xiàn)湛江鋼鐵踐行“綠色環(huán)保”的決心。

第五、“二次資源”利用效率最高。廠內(nèi)建設(shè)7個“二次資源”利用項目，將污染控制在廠區(qū)內(nèi)，便于管控，最終實現(xiàn)“二次資源”返生產(chǎn)利用率達(dá)到30%以上，全廠固體廢物綜合利用率達(dá)到99.96%，均處于國內(nèi)最高水平。

第六、水資源結(jié)構(gòu)最豐富。湛江鋼鐵采用以“鑒江引水”為主，“海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重的水資源結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)水資源重復(fù)利用率達(dá)到98％以上和100%的廢水處理。

第七、在線監(jiān)測最完備。在23套主要環(huán)保設(shè)備出口安裝在線監(jiān)測儀器，并在廠內(nèi)設(shè)置4個環(huán)境空氣監(jiān)測子站和一臺流動監(jiān)測車，輔助5套環(huán)境視頻監(jiān)控設(shè)施，實時掌握環(huán)境狀況和污染物排放情況，讓違規(guī)排放“無處遁形”。

表一

表二

固廢成為“二次資源”

在工程建設(shè)中，湛江鋼鐵自主集成了當(dāng)今鋼鐵工業(yè)最先進(jìn)的工藝技術(shù)和大型裝備，諸如7米大型焦?fàn)t、550平方米燒結(jié)機(jī)、500萬噸鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線、5050立方米特大型高爐、350噸轉(zhuǎn)爐等。設(shè)備的大型化，能提高各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

湛江鋼鐵以鐵素資源不出廠，固廢處理和鋼廠主工藝一樣布置為原則，嚴(yán)格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，盡可能在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)資源化利用，兼顧社會產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”，綜合利用率達(dá)99.96%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。全廠可以利用的固廢約30%在廠內(nèi)直接循環(huán)利用，剩余部分運(yùn)送至廠外進(jìn)行社會化利用，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品進(jìn)入社會利用，如高爐水渣磨細(xì)作為礦渣水泥的摻合料，鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后進(jìn)入社會循環(huán)，由水泥廠、造船廠，以及道路建設(shè)、制磚等行業(yè)利用，大大降低下游行業(yè)的資源消耗和污染排放。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物得到了高效合理的利用，因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為“二次資源”。

湛江鋼鐵還獨(dú)創(chuàng)性地將7個“二次資源”處置項目布置在廠內(nèi)，將“二次資源”處置過程中產(chǎn)生的污染控制在廠區(qū)以內(nèi)，同時減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的二次污染，更加有效地掌握“二次資源”處置全流程，確保處置的合規(guī)性。此外，湛江鋼鐵還建了全廠循環(huán)經(jīng)濟(jì)處理中心，配置轉(zhuǎn)底爐、OG泥冷壓塊、污泥均質(zhì)化等項目。

科學(xué)的水資源利用模式

湛江東海島是一個缺少淡水資源的地域，為此湛江鋼鐵以“鑒江引水”作為主要水源，并以“海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重，形成湛江鋼鐵基地獨(dú)特的“水資源1+3模式”，盡量控制“鑒江引水”的水量，保證東海島居民及其他企業(yè)用水需求。

工程全面采用先進(jìn)的節(jié)水工藝和裝備，在全公司設(shè)置23套水處理系統(tǒng)。根據(jù)不同設(shè)備對水溫、水質(zhì)的差異化需求，實行串聯(lián)供水。通過中央水處理廠對廢水進(jìn)行深度處理后回用，力求對廢水100%處理，水資源重復(fù)利用率達(dá)到98％以上。廠區(qū)內(nèi)專門設(shè)置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內(nèi)重點景觀。

同時，工程充分利用當(dāng)?shù)刎S富的海水和雨水資源，比如，利用海水直流冷卻技術(shù)，以發(fā)電乏汽進(jìn)行熱法海水淡化，從而更節(jié)能、更高效地生產(chǎn)淡水，滿足生產(chǎn)需要；設(shè)置雨水收集池回收雨水，減少對社會淡水資源的消耗。此外，針對不能回用的廢水，經(jīng)深度處理后通過專門排放管道進(jìn)行深海排放，噸鋼廢水排放量達(dá)到國際先進(jìn)水平，目前湛江鋼鐵還著手規(guī)劃研究采用“濃水五效真空蒸發(fā)”結(jié)晶器對該部分廢水進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶處理，以期真正實現(xiàn)完全“零排放”。

信息化資源共享最優(yōu)化循環(huán)發(fā)展

湛江鋼鐵環(huán)境管理信息化系統(tǒng)包括環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)和“二次資源”管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控廠內(nèi)污染物產(chǎn)生和排放現(xiàn)狀，通過數(shù)據(jù)采集與編輯、信息存儲與查詢、結(jié)果統(tǒng)計與分析等功能，提高管理效率。

建立環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控污染物排放情況。湛江鋼鐵共設(shè)有4套環(huán)境空氣自動監(jiān)測子站、1臺流動監(jiān)測車、3個廠界噪聲監(jiān)測點、5套環(huán)境視頻監(jiān)測系統(tǒng)、4套廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)、19套煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測結(jié)果能及時全面地在環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)中進(jìn)行反映。生產(chǎn)管控中心實時關(guān)注環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，快速響應(yīng)環(huán)境異常事件。同時通過環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)，可以查詢歷史數(shù)據(jù)并自動生成相關(guān)報表，為環(huán)境管理提供有力依據(jù)和相關(guān)材料。

建立“二次資源”管理系統(tǒng)，全面管控“二次資源”處置情況。“二次資源”管理系統(tǒng)通過與全廠制造管理系統(tǒng)和物流管理系統(tǒng)對接，能夠?qū)崟r跟蹤廠內(nèi)循環(huán)、廠外處置情況，而且全部實現(xiàn)線上操作，簡單而高效。同時“二次資源”系統(tǒng)能及時提供各種“二次資源”的即時、月度、年度庫存信息并能自動生成相關(guān)報表，方便管理人員掌握“二次資源”的庫存情況。“二次資源”管理系統(tǒng)還能對“二次資源”產(chǎn)生、運(yùn)輸、處置和綜合利用全流程監(jiān)控，及時掌握“二次資源”處置的合規(guī)性情況。

湛江鋼鐵將通過建立綠色溝通機(jī)制,與地方政府、周邊企業(yè)等利益相關(guān)方構(gòu)建和諧的企業(yè)—地方關(guān)系，將各自資源互通有無，充分進(jìn)行循環(huán)利用，實現(xiàn)和諧共贏發(fā)展。與“近鄰”中科煉化項目合作，進(jìn)行能源和物質(zhì)的交換，運(yùn)輸渠道和中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)共享，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益最優(yōu)化；與當(dāng)?shù)卣�府密切合作，對東海島的市政生活用水進(jìn)行集中處理并回用，在承擔(dān)企業(yè)社會責(zé)任的同時，減少了鋼廠的淡水資源消耗；在高爐預(yù)留噴吹口，在社會相關(guān)配套政策完善后，利用高爐熱效應(yīng)處理廠內(nèi)及社會廢舊塑料、輪胎和工業(yè)垃圾，減少工廠及城市白色垃圾；充分吸收社會廢鋼資源，作為企業(yè)生產(chǎn)的原料，以減輕社會環(huán)境壓力；與化工和水泥制造、建材等企業(yè)合作，綜合利用廠內(nèi)鋼渣、水渣等“二次資源”，變廢為寶。

湛江鋼鐵十大環(huán)保看點

料場封閉技術(shù)。粉狀原料采用全封閉措施，塊料區(qū)域建設(shè)防塵網(wǎng)，從源頭上減少污染產(chǎn)生。

除塵器全面提標(biāo)。除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國內(nèi)鋼鐵行業(yè)最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。

皮帶機(jī)封閉加微霧抑塵技術(shù)。皮帶采用皮帶通廊和封閉措施，同時配以微霧抑塵技術(shù)，減少物料運(yùn)輸過程灰塵排放，極大改善了廠區(qū)工作環(huán)境。

燒結(jié)“三脫”技術(shù)。燒結(jié)煙氣凈化采用活性炭技術(shù)，實現(xiàn)同時“脫硫、脫硝、脫二口惡英”，排放達(dá)標(biāo)更有保障。

焦?fàn)t脫硫脫硝技術(shù)。焦?fàn)t廢氣設(shè)置堿法脫硫+催化還原脫硝處理系統(tǒng)，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)屬于首例，排放濃度達(dá)到國內(nèi)最嚴(yán)格的特別排放限值要求。

人工濕地。廠內(nèi)設(shè)置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內(nèi)重點景觀之一。其中，利用人工濕地凈化焦化廢水在國內(nèi)屬于首例。

綠化景觀。對廠區(qū)內(nèi)綠化景觀進(jìn)行精心設(shè)計、合理布局，選擇兼具南國風(fēng)情和鋼鐵企業(yè)特征的植物，努力提高綠化覆蓋率，打造“綠色、生態(tài)”園林企業(yè)，做到“時時有綠色，四季有花開”。

含鐵“二次資源”中心。設(shè)置處置手段多樣化的含鐵“二次資源”處置中心，實現(xiàn)國內(nèi)首家含鐵塵泥100%返生產(chǎn)利用。

廢水深度處理。通過廢水深度處理系統(tǒng)，將原本不能回用的生產(chǎn)廢水進(jìn)行深度處理，充分進(jìn)行回用，使水資源重復(fù)利用率達(dá)到97.87%，降低水資源消耗。

信息化監(jiān)控平臺。通過環(huán)保在線管理平臺以及資源綜合利用系統(tǒng)，建立完善的環(huán)保信息化監(jiān)控平臺，提高環(huán)保管理水平和效率，及時發(fā)現(xiàn)問題并快速響應(yīng)。