湛江鋼鐵熱軋廠1780產線高強薄板連軋紀錄創(chuàng)新高
2023-11-02 10:43:14
近日，湛江鋼鐵熱軋廠1780產線克服強、薄、多等難點，在生產強度800MPa級別1.5mm厚度規(guī)格帶鋼時，單計劃連軋塊數(shù)突破30塊，標志著1780產線軋制穩(wěn)定性邁上新臺階，單計劃批量薄板軋制的尖鋒能力得到突破，對薄板連澆爐數(shù)包容度更大，更有效地提高了熱送熱裝能力。
明確控制方向，反復驗證，探索前行
生產薄規(guī)格、高強度的產品，精軋機運轉速度快，一分一毫的微差都會造成軋破、廢鋼，對產線設備控制精度和技術能力是一大考驗，傳統(tǒng)熱連軋產線精軋機組的活套控制是確保軋制穩(wěn)定性的核心關鍵。
1780電氣作業(yè)長葉順科為進一步確保穩(wěn)定生產，自行結合生產實際和數(shù)據(jù)分析，消化程序輸出活套控制參數(shù)一覽表，對活套5種控制狀態(tài)的啟動條件、控制時序、控制增益等共計246個參數(shù)進行羅列梳理。但每次的變更與調整都會是把“雙刃劍”，帶來貢獻的同時也可能會有負面影響，不得不謹慎考慮。
因此，熱軋廠穩(wěn)定性攻關團隊應勢出擊，對每一次參數(shù)調整進行充分研討，明確調整方向后進行跟蹤驗證，通過“論證-實施-評估”等環(huán)節(jié)進行了30余次的調試優(yōu)化，使得活套控制趨于穩(wěn)定，顯著提高了產線軋制穩(wěn)定性。
優(yōu)化模型輸入值，減少模型輸出波動
薄板軋制過程中CVC設定的精準性是板形模型的關鍵點，在鋼種和規(guī)格變化時容易出現(xiàn)CVC的不合理竄動。
團隊成員王興旭從外圍輥溫的輸入變量入手，通過連續(xù)兩周、數(shù)十次、上萬個點的軋輥溫度測量，發(fā)現(xiàn)F1/F2的實測輥溫與計算輥溫存在較大偏差。找清楚了影響因子，他通過板形模型參數(shù)調整，控制軋輥溫度計算偏差，成功解決了薄板換規(guī)時CVC竄動不合理的情況。
軋制力與溫度計算準確度決定著精軋穩(wěn)定性的水平。團隊成員王東、王波對此一直都放不下心，在此次攻關過程中，倆人形成合力，達成共識，通過對近1年來10萬多條數(shù)據(jù)進行分層分類分析，跟蹤每一次薄板的生產過程，發(fā)現(xiàn)了終軋溫度計算值波動大的問題。找到問題癥結后，倆人立即組織模型開發(fā)人員共同進行優(yōu)化調整，令模型輸入值達到更精準的水平，順利解決了溫度與軋制力計算不準的難點。
實施功能精度2.0，開展動靜態(tài)精度管理
傳統(tǒng)設備精度管理更多聚焦設備在靜態(tài)下的磨損以及精度管理，但在軋制過程中動態(tài)的精度管理缺乏標準的制定與實施。薄板的穩(wěn)定生產對設備精度要求更高，工藝窗口更窄。
為確保設備狀態(tài)穩(wěn)定、功能精度良好，生產設備雙方共同討論輸出了共計27項內容的功能精度2.0清單，對軋制過程中各類動態(tài)數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，從動態(tài)維度增加評估設備狀態(tài)的“眼睛”，做好功能精度的管理和升級。
在此基礎上，雙方還將持續(xù)圍繞精細化的設備管理趨勢，不斷探索研究，推動成為更智慧、更有效、更便捷的檢查與評估方式，為產線的穩(wěn)定順行奠定基礎。
熱軋廠穩(wěn)定性攻關團隊始終將提升軋制穩(wěn)定性作為驅動產線進步的“主引擎”，將每個人的能力發(fā)揮到極致，齊心協(xié)力，通過軋制穩(wěn)定性的持續(xù)改善，讓質量端、成本端取得了跨越式的進步，成功拿下1780產線難軋品種規(guī)格，為公司產品高端化發(fā)展提供新動能。
來源：湛江鋼鐵
