重慶鋼鐵煉鋼廠4月多項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)刷新紀(jì)錄
2024-05-27 15:01:59
4月，重慶鋼鐵煉鋼廠多項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)刷新紀(jì)錄。
熱卷夾雜缺陷控制創(chuàng)佳績
熱卷夾雜缺陷是困擾煉鋼廠多年的質(zhì)量難題，為解決夾雜問題，煉鋼工序優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼合金化及“渣洗”工藝；精煉工序采用輕鈣處理工藝，改進(jìn)LF造白渣操作，減少LF補加合金批次；連鑄工序優(yōu)化吹氬模型參數(shù)，優(yōu)化中包水口潛入深度，優(yōu)化結(jié)晶器保護(hù)渣減少黏結(jié)報警。
在實施改善方案時同步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作，不定期檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況，并開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗證工作。煉鋼工序重點抓轉(zhuǎn)爐終點氧控制；精煉工序保證鋼水出站前軟吹時間大于5分鐘；連鑄工序嚴(yán)格監(jiān)控結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面翻卷情況，保證大包保護(hù)澆鑄良好，保證中包水口對中良好，推進(jìn)恒速操作，及時反饋鋼水可澆性信息。4月，熱卷夾雜缺陷量較2023年月平均量下降86.90%。
耐候結(jié)構(gòu)鋼表面質(zhì)量顯著改善
耐候結(jié)構(gòu)鋼表面缺陷控制難度大，嚴(yán)重影響品種開發(fā)和合同兌現(xiàn)。針對耐候結(jié)構(gòu)鋼表面裂紋缺陷，煉鋼廠與公司制造管理部、寶鋼股份中央研究院專家進(jìn)行了交流，對造成耐候結(jié)構(gòu)鋼表面微裂紋缺陷的冶金原理進(jìn)行了研究，結(jié)合4號連鑄機(jī)的實際情況，開展了優(yōu)化連鑄拉速、改善二冷狀況等工藝試驗。
4月，耐候結(jié)構(gòu)鋼脫合同比例較2023年月平均降低5.9%，表面裂紋缺陷顯著改善。
恒速率攻關(guān)初顯成效
恒速率是衡量煉鋼生產(chǎn)組織及工藝質(zhì)量控制水平的重要指標(biāo)。一煉鋼鑄機(jī)恒速率長期處于較低水平，為提高鑄機(jī)恒速率，煉鋼廠從生產(chǎn)節(jié)奏、連鑄粘結(jié)報警、鋼水溫度、鋼包準(zhǔn)備、鋼水硫和氫含量等方面對存在的問題進(jìn)行梳理，分別進(jìn)行原因分析和措施審視，制定了攻關(guān)方案。
攻關(guān)過程中，組織專業(yè)技術(shù)人員檢查、修訂管理制度，檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。從JIT準(zhǔn)時化系統(tǒng)應(yīng)用、生產(chǎn)組織優(yōu)化、鋼坯質(zhì)量改善和設(shè)備保證等方面開展工作，解決了節(jié)奏滯后、連鑄頻繁黏結(jié)報警等問題，節(jié)奏滯后影響比例由9%降至3%以下，連鑄黏結(jié)報警影響比例由7%降至3%以下。4月，一煉鋼恒速率達(dá)到87.54%，刷新歷史紀(jì)錄。
來源：重慶鋼鐵
