重鋼煉鋼廠連續(xù)三個月實現非計劃斷澆為零
2024-06-13 18:20:01
重鋼煉鋼廠2024年3-5月連續(xù)三個月實現非計劃斷澆為“零”。
系統(tǒng)復盤 防患未然
煉鋼廠緊盯異常管理，將“自主異常分析”作為重要抓手，建立異常分析機制，作業(yè)區(qū)每班對當班異常進行復盤，以管理“三問”追蹤異�；蚴鹿时澈蟮纳顚哟卧�，把每一起異常按事故分析思路追蹤到末端因素。
一連鑄作業(yè)區(qū)將事故過程視頻與異常操作點匯編為典型事故案例學習教材，利用班前后會、事故專項培訓等對事故案例進行深層次剖析，提高員工沉著應對異常情況的能力及分析事故原因的能力。
作業(yè)區(qū)技術人員走進班組，以點帶面帶動輪班人員開展自主異常分析，及時對不規(guī)范作業(yè)進行糾偏，防止漏鋼斷澆事故發(fā)生。
精準施策 對癥下藥
煉鋼廠以標準化作業(yè)驗證為重要抓手，建立了標準作業(yè)驗證制度及評價、激勵機制。圍繞“標準全不全、要求準不準、員工知不知、執(zhí)行好不好”四方面，組織管理室技術人員、作業(yè)區(qū)輪班長、班組長參與驗證，從宏觀把握，從微觀糾偏，提升標準化作業(yè)水平。
針對一煉鋼鋼包引流問題，主任工程師肖時平牽頭，從轉爐出鋼、鋼包熱修、引流砂質量、連鑄燒氧操作全面跟蹤，仔細排查，鎖定異常因素，制定對應措施，進行標準化作業(yè)驗證，有效減少鋼包不自開異常，一煉鋼自開率達到99.63%，與去年同期相比提高0.07%，未發(fā)生引流導致的非計劃停機事故。
以“成本管理”為核心，強化“過程控制”主線，突出效益最大化。2024年，煉鋼廠緊盯過程異常管理，狠抓標準化作業(yè)，3至5月份一煉鋼工序實現責任非計劃斷澆事故為零的目標。
來源：重鋼
