重鋼強化鐵鋼、鋼軋界面管理 多項指標創(chuàng)新高
2025-01-06 07:17:30
重慶鋼鐵煉鋼廠堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向，聚焦極致效率和效益，強化界面協(xié)同和過程管控，精準把握廠內(nèi)系統(tǒng)過程溫度，有效保障鋼坯熱送溫度，從過程管控和溫度控制中挖掘出效率提升點，多項指標持續(xù)改善。
鐵鋼界面指標再創(chuàng)新高
鐵鋼界面作為連接煉鐵與煉鋼工序的重要樞紐，是生產(chǎn)運行效益提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鐵包周轉(zhuǎn)率完成6.54次/天，再次刷新歷史紀錄，鐵水溫降完成97.26℃，連續(xù)兩月突破100℃。
生產(chǎn)組織優(yōu)化
加強輪班運行管控，嚴格執(zhí)行高爐“1+1”配罐模式，有效減少高爐配罐數(shù)量，提升生產(chǎn)效率；以生產(chǎn)穩(wěn)定和減少事故為核心，遵循“先放先兌、快進快出”的原則，大幅減少重包鐵水的積壓，鐵水溫度得到顯著提升。
鐵包高效運行
全面分析全流程作業(yè)因素，從標準體系建設(shè)入手，深入剖析鐵包周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化運輸時間和利用率，縮短停留時間；動態(tài)管理與保溫烘烤模式改進，有效減少在線鐵包數(shù)量，提高周轉(zhuǎn)效率，為鐵水溫度提升創(chuàng)造條件。
過程控制增強
加強上下工序協(xié)同，狠抓過程控制，精準測算鐵包使用數(shù)量，確保鐵鋼界面平衡；嚴格鐵水保溫劑與鐵包蓋管控，有效控制溫降，將運輸過程中的溫度損失降至最低。
鋼軋界面能力穩(wěn)步提升
鋼軋界面效率是實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)效的重要舉措。4100mm產(chǎn)線熱送率兩個月穩(wěn)定在86%以上，熱送效率實現(xiàn)88.29%，創(chuàng)造新紀錄。
精準管控熱送鑄坯
精準定義熱送鑄坯，確保4小時內(nèi)送達軋鋼工序，加強部門溝通，減少生產(chǎn)計劃變更，提高工序同步性，優(yōu)化連澆計劃，減少頭尾坯、銜接坯下線，提升生產(chǎn)效率。
嚴格控制鑄坯質(zhì)量
積極發(fā)動員工開展專項質(zhì)量攻關(guān)，日跟蹤分析關(guān)鍵問題，及時通報熱送率和鑄坯下線情況，快速響應(yīng)生產(chǎn)異常，確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，熱送節(jié)奏順暢。
管理精細設(shè)備設(shè)施
保順暢、穩(wěn)生產(chǎn)，是煉鋼廠各班組降成本的“不二法門”。嚴格設(shè)備、備件驗收，確保設(shè)備良好工況，成立檢修小組，定期檢查，消除隱患，為鑄坯熱送率提升提供堅實保障。
來源：TNC編輯部整理
