重慶鋼鐵煉鐵焦?fàn)t上升管余熱回收項(xiàng)目正式投產(chǎn)
2025-03-14 10:00:49
近日，重慶鋼鐵煉鐵廠焦?fàn)t上升管余熱回收系統(tǒng)成功并入生產(chǎn)管網(wǎng)，標(biāo)志著中冶寶鋼承建的"煉鐵廠焦?fàn)t上升管余熱回收項(xiàng)目"全面投產(chǎn)運(yùn)行，以年減排二氧化碳3.2萬噸的環(huán)保效益，為長江經(jīng)濟(jì)帶生態(tài)保護(hù)注入新動(dòng)能。
該項(xiàng)目通過創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t余熱高效回收與資源化利用，在"能源循環(huán)利用"領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破。
項(xiàng)目聚焦焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的余熱浪費(fèi)問題，對(duì)120根傳統(tǒng)上升管進(jìn)行全面升級(jí)改造。其中，20根兩用型上升管不僅能回收余熱，還可將熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽，直接替代原有粗苯管式爐的能源消耗，同時(shí)將富余蒸汽輸送至脫苯塔循環(huán)利用。
這一改造使焦?fàn)t余熱綜合利用率提升至90%以上。全鏈條資源循環(huán)項(xiàng)目通過集成汽包、除氧器、換熱器等設(shè)備，構(gòu)建了“余熱-蒸汽-能源”的閉環(huán)系統(tǒng)。改造后，焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱被轉(zhuǎn)化為清潔能源，用于廠區(qū)供電、供熱，實(shí)現(xiàn)“自產(chǎn)自用”，實(shí)時(shí)優(yōu)化能源分配，確保環(huán)保效能最大化。
該項(xiàng)目不僅降低了重鋼的生產(chǎn)能耗，還大幅減少了硫化物、氮氧化物等污染物排放，助力區(qū)域空氣質(zhì)量改善，項(xiàng)目歷時(shí)200余天完成，建設(shè)期間，團(tuán)隊(duì)克服了高溫環(huán)境施工、新舊系統(tǒng)并網(wǎng)等技術(shù)難題，確保了工程高效推進(jìn)。
來源：TNC編輯部整理
