重慶鋼鐵煉鐵焦爐上升管余熱回收項目正式投產(chǎn)
2025-03-14 10:00:49
近日，重慶鋼鐵煉鐵廠焦爐上升管余熱回收系統(tǒng)成功并入生產(chǎn)管網(wǎng)，標志著中冶寶鋼承建的"煉鐵廠焦爐上升管余熱回收項目"全面投產(chǎn)運行，以年減排二氧化碳3.2萬噸的環(huán)保效益，為長江經(jīng)濟帶生態(tài)保護注入新動能。
該項目通過創(chuàng)新技術，實現(xiàn)焦爐余熱高效回收與資源化利用，在"能源循環(huán)利用"領域?qū)崿F(xiàn)重大突破。
項目聚焦焦爐生產(chǎn)過程中的余熱浪費問題，對120根傳統(tǒng)上升管進行全面升級改造。其中，20根兩用型上升管不僅能回收余熱，還可將熱量轉化為蒸汽，直接替代原有粗苯管式爐的能源消耗，同時將富余蒸汽輸送至脫苯塔循環(huán)利用。
這一改造使焦爐余熱綜合利用率提升至90%以上。全鏈條資源循環(huán)項目通過集成汽包、除氧器、換熱器等設備，構建了“余熱-蒸汽-能源”的閉環(huán)系統(tǒng)。改造后，焦爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱被轉化為清潔能源，用于廠區(qū)供電、供熱，實現(xiàn)“自產(chǎn)自用”，實時優(yōu)化能源分配，確保環(huán)保效能最大化。
該項目不僅降低了重鋼的生產(chǎn)能耗，還大幅減少了硫化物、氮氧化物等污染物排放，助力區(qū)域空氣質(zhì)量改善，項目歷時200余天完成，建設期間，團隊克服了高溫環(huán)境施工、新舊系統(tǒng)并網(wǎng)等技術難題，確保了工程高效推進。
來源：TNC編輯部整理
