近期，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部超低排改造再傳捷報，高爐爐頂均壓煤氣回收項目正式投入運行。該項目作為重慶鋼鐵重點節(jié)能環(huán)保項目，經(jīng)過精心施工與調(diào)試，如期實現(xiàn)穩(wěn)定高效運行，標(biāo)志著重慶鋼鐵在推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型、提升資源利用效率、降低生產(chǎn)成本方面邁出了堅實而關(guān)鍵的一步。

 

一、技術(shù)賦能，變廢為寶

 

高爐冶煉過程中，爐頂料罐在裝料前需進(jìn)行均壓操作，傳統(tǒng)方式將這部分的均壓煤氣放散，不僅造成能源的浪費，也帶來了環(huán)境污染和碳排放壓力。

 

“新投運的均壓煤氣回收項目，采用先進(jìn)的雙引射技術(shù)，成功實現(xiàn)了對這部分煤氣的安全、高效穩(wěn)定回收。”該項目牽頭人齊萬兵介紹道�；厥盏拿簹饨�(jīng)凈化處理后，直接輸送至公司煤氣管網(wǎng)，作為優(yōu)質(zhì)燃料用于軋鋼加熱爐、發(fā)電鍋爐等用戶點。據(jù)初步測算三座高爐年可回收高爐煤氣約3900萬立方米，創(chuàng)效約460萬元。

 

二、減排降碳，改善環(huán)境

 

面對技術(shù)集成度高、施工空間受限、安全要求嚴(yán)苛等挑戰(zhàn)，項目團(tuán)隊發(fā)揚(yáng)攻堅克難精神，科學(xué)規(guī)劃、精心組織、嚴(yán)控質(zhì)量安全，確保了項目按期高質(zhì)量完成并順利投運。調(diào)試期間，各項參數(shù)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

 

項目成功回收了全部放散煤氣，在降低成本的同時，年可減少粉塵排放約390t，減少二氧化碳排放約3.31萬噸，為區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善和“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)了積極力量。同時，還有效消除了煤氣放散產(chǎn)生的噪音、顆粒、煤氣污染，大大改善了高爐爐頂區(qū)域及周邊的作業(yè)環(huán)境，員工職業(yè)健康保障得到有效提升。

 

來源：TNC編輯部整理