重鋼軋鋼廠熱卷產線多項指標創(chuàng)歷史新高
2025-08-19 11:48:35
7 月，重鋼軋鋼廠熱卷產線傳來捷報，多項生產指標創(chuàng)下歷史新高：準發(fā)成材率 98.32%、卷取溫度命中率 96.73%、厚度命中率 99.97%......
“技術革新” 跑出成材提升 “加速度”
在集控室內，操作人員目不轉睛地緊盯著屏幕，2.5mm 薄規(guī)格帶鋼正平穩(wěn)穿帶。隨后，令人欣喜的一幕出現(xiàn) —— 在操作人員中后段全程 “零干預” 的狀態(tài)下，帶鋼尾部以超過 12m/s 的速度精準、平穩(wěn)地完成拋鋼。這標志著熱卷技術團隊開展的 “薄規(guī)格平穩(wěn)自動調平” 攻關取得了顯著成效。
為徹底解決長期困擾生產的檢測精度不足與尾部調整響應滯后問題，技術團隊持續(xù)優(yōu)化軋制中心線與尾部調平控制工藝，成功實現(xiàn)自動調平。僅 7 月，就降低尾部甩尾軋爛比例 65%，為成材率的提升提供了強力保障。同時，面對快節(jié)奏生產與頻繁換規(guī)帶來的層冷追鋼風險，技術團隊通過自主設計并不斷優(yōu)化防追鋼程序，構筑起一道防追鋼 “防火墻”，在有效提升軋制節(jié)奏的同時，杜絕了帶鋼追尾事故，降低了軋廢率，為成材率提升提供了堅實的技術支撐。
精細管理夯實穩(wěn)定生產 “基礎盤”
“想要軋得好，每一塊鋼都必須要穩(wěn)穩(wěn)穿過每一臺設備”。為實現(xiàn)穩(wěn)定穿帶，技術團隊對大量生產曲線進行深度分析以尋找 “病因”，精準梳理出加熱溫度爐間差大、粗軋板形調整、穿帶中心線偏差等影響穿帶穩(wěn)定性的關鍵因素，并針對粗軋、熱卷箱、精除鱗、飛剪、精軋立輥、精軋機組等 10 余個關鍵區(qū)域，制定了可能影響穿帶穩(wěn)定性的設備控制點清單。
“清晰的行動方向決定了好的結果”。依據(jù)清單，工藝技術團隊協(xié)同車間設備人員圍繞控制點挨個完成測量并調整，確保每一處設備精度都達到最優(yōu)狀態(tài)，為提升整體軋制穩(wěn)定性和尺寸精度打下了堅實基礎。而 99.97% 的厚度命中率，正是這種 “精” 字當頭管理理念的生動體現(xiàn)。
協(xié)同攻堅打通提質增效 “攔路石”
為了將產品質量控制做到極致，熱卷技術團隊以 “第一時間發(fā)現(xiàn)問題，第一時間解決問題” 為工作目標，將 “辦公室” 搬到了生產現(xiàn)場，與一線員工協(xié)同作戰(zhàn)，實時掌握設備運行狀態(tài)，全過程跟蹤生產參數(shù)。
熱卷卷取溫度命中率是熱卷生產的核心指標，技術團隊從高溫計檢測位置、層冷側噴角度、帶鋼工藝參數(shù)設定、溫降模型系數(shù)優(yōu)化等多個維度入手，分鋼種、分規(guī)格進行 “點對點” 跟蹤與優(yōu)化，嚴格控制出爐溫度，優(yōu)化卷取溫度控制模型，提升層冷集管功能控制水平。
通過這一系列措施的落地，卷取溫度命中率實現(xiàn)逐月提升，7 月達到 96.73%，創(chuàng)歷史最好紀錄，為產品質量的提升奠定了堅實基礎。
來源：TNC編輯部整理
