重鋼煉鋼廠連鑄坯熱送率提升2.76% 綜合進步率列集團第二
2025-12-04 11:24:34
重鋼煉鋼廠堅持算賬經(jīng)營，錨定“向界面要效益”核心目標，以問題為導向刀刃向內(nèi)，聚焦鋼軋界面運行效率提升，全力推動連鑄坯熱送率攻堅。截至目前，煉鋼廠連鑄坯熱送率較去年提升2.76%，三季度在寶武集團綜合進步率排名第二！
1 排產(chǎn)優(yōu)化：打通熱送“快車道”
物流順暢是熱送高效運轉(zhuǎn)的“生命線”，煉鋼廠從源頭發(fā)力構(gòu)建協(xié)同體系。精準錨定“4小時內(nèi)熱送坯流通至軋鋼工序”的目標，協(xié)同制造管理部、設備管理部建立“計劃變更同步機制”，將計劃檢修與生產(chǎn)調(diào)整同頻推進，大幅降低臨時變動對工序銜接的影響。
在細節(jié)管控上，通過科學搭配機組鑄坯寬度與流向、優(yōu)化同系列鋼種連澆方案、規(guī)范劃坯判定標準等舉措，有效減少換包、開停機產(chǎn)生的頭尾坯、銜接坯下線量。創(chuàng)新推行“頭尾坯二次熱送方案”，疊加恒拉速攻關(guān)、檢化驗流程優(yōu)化等舉措，實現(xiàn)鑄坯溫度與成分快速達標，為熱送掃清了障礙。
2 質(zhì)量攻關(guān)：穩(wěn)住熱送“基本盤”
“沒有穩(wěn)定的質(zhì)量，就沒有持續(xù)的高熱送率！”這是大家在攻關(guān)中達成的共識。煉鋼廠針對氮高、氫高及粘結(jié)等導致停線下線的關(guān)鍵質(zhì)量問題，開展“天天讀”深度剖析，制定并落實改進措施。每日對熱送率指標及鑄坯下線情況進行通報展示，對異常情況做到當天通報、當天響應。車間技術(shù)人員按爐、按塊剖析影響熱送的因素，快速協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常，以過程的精準控制保障了鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定，為熱送比例的穩(wěn)步提升奠定了堅實基礎(chǔ)。
3 設備精細管理：筑牢熱送“硬支撐”
高溫鑄坯的順暢輸送，離不開穩(wěn)定可靠的設備保障。煉鋼廠將設備管理關(guān)口前移，嚴格執(zhí)行設備及備件“驗收－裝配－上線”全流程質(zhì)檢標準，確保設備上線即達最優(yōu)工況。專門成立離線檢修檢查小組，定期開展設備隱患排查并掛牌督辦整改，從源頭消除故障風險。
針對結(jié)晶器、扇形段等大型主體設備，重新修訂使用標準與壽命評估體系，確保設備功能精度完全匹配生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程中，通過24小時不間斷取低倍樣等手段，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)關(guān)鍵部件“精準更換、受控運行”。同時搶抓停機間隙，對二冷噴嘴、鑄坯托輥、火切機等關(guān)鍵設備開展系統(tǒng)性維保，保障二次冷卻均勻、輸送平穩(wěn)、切割精準，用細節(jié)管控筑牢設備保障。
來源：TNC編輯部整理
