6月7日，重鋼全氫罩式退火爐計算機(jī)控制軟件升級成功,創(chuàng)直接節(jié)約價值達(dá)140萬元。

    重鋼股份公司冷軋薄板廠設(shè)計能力為年產(chǎn)冷軋板40萬噸，其冷軋薄板生產(chǎn)線和24臺全氫罩式退火爐都是2003年從美國安然公司引進(jìn)的二手設(shè)備。當(dāng)初投產(chǎn)時，重鋼請意大利一家專業(yè)的退火爐廠家EBNER.公司對首批12臺退火爐進(jìn)行了調(diào)試，才使得冷軋薄板生產(chǎn)線于2004年12月底投入運行。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，急需另外12臺全氫罩式退火爐盡快地投入運行并創(chuàng)造效益。

    修復(fù)和調(diào)試另外12臺全氫罩式退火爐，有兩個方案可以實施。其一，外購軟件，仍然由EBNER公司專家主持調(diào)試。此方案不但耗資太大。EBNER公司還實行技術(shù)保密，并且不負(fù)責(zé)設(shè)備安裝和新計算機(jī)的購置。其二，自主調(diào)試，在實施計算機(jī)控制軟件的自主創(chuàng)新和升級的同時，培養(yǎng)人才并降低投資。重鋼集團(tuán)決策層選擇了第二方案，并于2006年2月，將國內(nèi)無先例的全氫罩式退火爐控制軟件的升級任務(wù)交給了重鋼集團(tuán)電子公司實施。

    電子公司通過對國外先進(jìn)技術(shù)的消化、吸收和改造，實施的主要創(chuàng)新項目包括：將原系統(tǒng)一個PLC系統(tǒng)控制兩臺退火爐的運行方式，改為新系統(tǒng)一個PLC系統(tǒng)控制一臺退火爐的運行方式；用ET200和加熱罩／+NHpp控制柜，取代舊閥站／+MSxx控制柜；將過程點火系統(tǒng)PFS630版本，更新為PFS778版本