6月7日，重鋼全氫罩式退火爐計(jì)算機(jī)控制軟件升級(jí)成功,創(chuàng)直接節(jié)約價(jià)值達(dá)140萬元。

    重鋼股份公司冷軋薄板廠設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)冷軋板40萬噸，其冷軋薄板生產(chǎn)線和24臺(tái)全氫罩式退火爐都是2003年從美國安然公司引進(jìn)的二手設(shè)備。當(dāng)初投產(chǎn)時(shí)，重鋼請(qǐng)意大利一家專業(yè)的退火爐廠家EBNER.公司對(duì)首批12臺(tái)退火爐進(jìn)行了調(diào)試，才使得冷軋薄板生產(chǎn)線于2004年12月底投入運(yùn)行。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，急需另外12臺(tái)全氫罩式退火爐盡快地投入運(yùn)行并創(chuàng)造效益。

    修復(fù)和調(diào)試另外12臺(tái)全氫罩式退火爐，有兩個(gè)方案可以實(shí)施。其一，外購軟件，仍然由EBNER公司專家主持調(diào)試。此方案不但耗資太大。EBNER公司還實(shí)行技術(shù)保密，并且不負(fù)責(zé)設(shè)備安裝和新計(jì)算機(jī)的購置。其二，自主調(diào)試，在實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軟件的自主創(chuàng)新和升級(jí)的同時(shí)，培養(yǎng)人才并降低投資。重鋼集團(tuán)決策層選擇了第二方案，并于2006年2月，將國內(nèi)無先例的全氫罩式退火爐控制軟件的升級(jí)任務(wù)交給了重鋼集團(tuán)電子公司實(shí)施。

    電子公司通過對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)的消化、吸收和改造，實(shí)施的主要?jiǎng)?chuàng)新項(xiàng)目包括：將原系統(tǒng)一個(gè)PLC系統(tǒng)控制兩臺(tái)退火爐的運(yùn)行方式，改為新系統(tǒng)一個(gè)PLC系統(tǒng)控制一臺(tái)退火爐的運(yùn)行方式；用ET200和加熱罩／+NHpp控制柜，取代舊閥站／+MSxx控制柜；將過程點(diǎn)火系統(tǒng)PFS630版本，更新為PFS778版本