如何保證企業(yè)利潤的有效增長，是企業(yè)管理層面臨的一個嚴峻的問題。國內(nèi)中小鋼鐵企業(yè)大多是以多品種、小批量的生產(chǎn)模式組織生產(chǎn)，如何了解在生產(chǎn)過程中不同品種的成本來指導銷售，將成為鋼鐵企業(yè)利潤有效增長的良好途徑。

      1、重鋼煉鋼動態(tài)成本管理模式

      重鋼煉鋼廠確立動態(tài)成本管理的原則是：結合標準成本中固定成本部分，對品種成本影響較大的成本費用采用實時計量、定位；對品種成本影響較小的成本費用采用按量分攤；固定成本費用采用分攤方式；根據(jù)產(chǎn)品工藝路線分段實施成本動態(tài)核算。本需求主要按物流和成本計算兩部分來描述，物流除脫硫工序外所有的物流消耗按爐來記錄，成本計算以爐為基本計算點，所有的物耗、固定費用，工模具費用、人工費用等都將記入或分攤到每一爐上。

      將煉鋼環(huán)節(jié)中的成本費用按其性質(zhì)劃分為固定費用和變動費用，變動費用部分，依托煉鋼環(huán)節(jié)各車間自動化設備以及儀表，用信息化的手段來實現(xiàn)計量表、以及稱量設備數(shù)據(jù)的自動采集。對成本核算的動態(tài)模型就是建立在爐物資消耗的動態(tài)實時采集上，根據(jù)煉鋼的工藝路線，在煉鋼過程中不同的工藝路線，分車間段的物資消耗的實時采集，按爐號進行跟蹤關聯(lián)。

      二級計量與三級計量的差異，通過系統(tǒng)歷史分析系數(shù)，將系數(shù)納入到二級計量與三級計量的數(shù)據(jù)調(diào)整中。減少兩者之間的數(shù)據(jù)差距，確保動態(tài)成本計算數(shù)據(jù)中的準確性。煉鋼環(huán)節(jié)物流圖如圖1所示。

圖1：煉鋼環(huán)節(jié)物流圖

      按爐跟蹤計量成本信息：

      轉(zhuǎn)爐 鐵水、廢鋼、脫硫粉劑、氧氣、鎂球、輕燒、化渣劑、煤氣、天然氣、氬氣、壓縮空氣

      LF 電、氬氣、埋弧渣、精練渣、輕燒顆粒、預熔渣、碳粉、合金（高錳、中錳、碳錳球、鈦鐵、Mn-Fe、Si-Fe、碳CrFe、MoFe、FeV）、合金絲（硅鐵線、硅鈣鋇線、鈣鐵線、鋁線、鈦鐵線、碳線）

      氬站 氬氣、合金絲（硅鐵線、硅鈣鋇線、鈣鐵線、鋁線、鈦鐵線、碳線）

      核算當爐成本公式：Lcost＝(∑Mn×Price)/W+C1+C2+C3

      式中，Lcost為單爐成本鋼種的噸鋼成本；Mn為某種物資消耗的量；Price為該種物資的價格；C1為固定費用；C2為工模具費用；C3為人工費用；W為該爐鋼的核算重量，即連鑄出鋼量。

      鋼種歷史平均：Cav=(∑Lcos×W)/∑W

      式中，Cav為鋼種歷史平均成本；Lcos為該鋼種冶煉每爐的成本，W為當爐的連鑄鋼批量；∑W為歷史鋼種冶煉的鋼坯總量。

      判鋼種成本 改判的合金成本以及脫硫成本核算到原計劃鋼種中，該數(shù)據(jù)可以體現(xiàn)鋼種冶煉的難易，同時也為試驗鋼種試驗成本提供良好的數(shù)據(jù)。

      2、煉鋼成本動態(tài)管理優(yōu)點

      煉鋼環(huán)節(jié)的動態(tài)成本管理可以提供實時的爐成本信息，在煉鋼工人操作時，系統(tǒng)提供該鋼種歷史操作水平的數(shù)值，供操作工人參考。同時，在核算時，利用當前爐鋼水的重量近似地計算當前爐的鍛鋼成本。即可實時地了解冶煉地成本消耗。

      煉鋼成本消耗的動態(tài)管理優(yōu)點是：

      （1）為管理部門提供評價班組冶煉水平的良好依據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)來指導班組培訓學習，制定適合本廠的技術標準，提高冶煉水平，達到降本增效的目的。

      （2）為銷售部門提供實際的鋼種成本數(shù)據(jù)，指導銷售部門制定合理的價格。并同時確定合理的鋼種生產(chǎn)比例，在生產(chǎn)量沒有太大變化的情況下，直到生產(chǎn)部門冶煉利潤高的品種鋼，提高企業(yè)利潤。

      （3）為生產(chǎn)部門提供高利潤鋼種生產(chǎn)量的所占比例，最大限度地提高鋼鐵企業(yè)在同等生產(chǎn)能力條件下的利潤最大化。

      3、結論

      企業(yè)成本的精細化和動態(tài)化管理，能夠提供實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為現(xiàn)場生產(chǎn)控制、管理部門對生產(chǎn)鋼種比例的調(diào)配依據(jù)、銷售部門的銷售定價等都有較好的數(shù)據(jù)支持，是鋼鐵企業(yè)在控制成本環(huán)節(jié)的重要手段。此方案可應用于鋼鐵等混合型企業(yè)，同時對其他如化工、煉油等流程型企業(yè)也有一定的參考價值。將信息技術與現(xiàn)代管理技術、工業(yè)過程控制技術等相結合，通過信息化帶動工業(yè)化進而取得企業(yè)的進步和發(fā)展。

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