重鋼長壽新區(qū)冶金固體廢棄物綜合利用現(xiàn)狀
2012-01-20 13:58:24
重鋼長壽新區(qū)一期第一步工程年產(chǎn)鋼220萬噸。隨著后續(xù)搬遷工程的投產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)模將不斷擴大（重鋼長壽新區(qū)最終達到650萬噸/年的規(guī)模），廢棄物的排放品種和數(shù)量也將相應(yīng)增多，預(yù)計每年將達到約350萬噸。按照冶金工業(yè)廢棄物的特點，重鋼冶金固體廢棄物主要分為兩大類：含鐵和非含鐵類。含鐵類有冶金渣夾雜的金屬鐵、軋鋼氧化鐵皮、含鐵除塵灰、泥等，非含鐵類主要有高爐水渣、高爐干渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、集塵灰（污泥）、廢舊耐材、工業(yè)及建筑垃圾等。
1、鋼渣
當重鋼長壽新區(qū)鋼產(chǎn)量達到650萬噸/年時，鋼渣產(chǎn)生總量約112萬噸。其中常規(guī)轉(zhuǎn)爐渣及脫磷渣約88萬噸，脫硫渣約14.1萬噸、鑄余渣約8.8萬噸，中間包渣約0.7萬噸。鋼渣處理工藝為熱潑、熱燜兩種處理工藝。熱潑、熱燜處理場分別設(shè)在180×25m和144×25m的兩跨全鋼架結(jié)構(gòu)的行車廠房內(nèi)，熱燜池為7m×5m×5m。根據(jù)渣源的物理與化學性質(zhì)之間的差異，我們將脫硫渣、脫碳渣、鑄余渣采用熱潑處理工藝；常規(guī)轉(zhuǎn)爐渣及脫磷渣采用熱燜處理工藝。
熱潑處理工藝：卸罐掛鉤→翻渣→渣罐噴涂→打水降溫→渣鐵分離→抓渣上料倉→皮帶運輸機→一次磁選→單層振動篩→一次鄂破→皮帶運輸機→二次磁選→二次鄂破→皮帶運輸機→三次磁選→尾渣。
熱燜處理工藝：卸罐掛鉤→翻渣→渣罐噴涂→行車抓渣入爐→打水燜渣→出爐→抓渣上料倉→皮帶運輸機→一次磁選→單層振動篩→一次鄂破→皮帶運輸機→二次磁選→二次鄂破→皮帶運輸機→三次磁選→尾渣。
通過熱潑、熱燜處理后的鋼渣經(jīng)破碎磁選后，含鐵資源加工處理后直接返回煉鋼廠直接入爐。熱潑部分的鋼渣尾渣，一部分供給重慶市富環(huán)建筑材料有限責任公司用來生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制品，一部分返回燒結(jié)廠作燒結(jié)鋪底料。熱燜部分的鋼渣尾渣，一部分供給重慶潤江環(huán)保建材有限公司用來生產(chǎn)鋼渣微粉，一部分用來生產(chǎn)水泥穩(wěn)定鋼渣道路基層材料。對確實無法達到使用要求的極少量的尾渣用作回填料。
2、高爐渣
重鋼長壽新區(qū)高爐產(chǎn)生的礦渣主要是采用嘉恒法處理得到的水淬渣，從高爐產(chǎn)渣區(qū)經(jīng)過皮帶輸送到鋼渣處理場內(nèi)的礦渣成品發(fā)運站。之后，銷售給重慶潤江環(huán)保建材有限公司，一部分用來生產(chǎn)礦渣水泥，一部分用來加工雙摻粉。為了降低運輸成本，重慶潤江環(huán)保建材有限公司在重鋼長壽新區(qū)循環(huán)經(jīng)濟區(qū)專門建立了與重鋼配套的大型粉磨站。
3、除塵灰（泥）
重鋼長壽新區(qū)產(chǎn)生的高爐瓦斯灰、煉鋼一次除塵灰主要供給重慶金科再生資源有限公司用來加工成冷固球團，之后返回燒結(jié)利用。冷固小球直接加入混合料后可以優(yōu)化燒結(jié)作業(yè)，主要表現(xiàn)在燒結(jié)透氣性提高，作業(yè)氣氛改善，軟熔溫度降低，液相利用率提高，燒結(jié)操作參數(shù)得到改善，促使部分燒結(jié)礦指標改進和提高。
冷固小球團中配有高爐瓦斯灰，而高爐瓦斯灰中含有較高的固定碳，冷固小球團固定碳含量通常分析為4%～5%，若按8%～10%比例配入冷固小球至燒結(jié)混合料中，可降低燒結(jié)固體燃料約3Kg/t礦。
除塵灰的含鐵品位都在40%以上，平均達到46%。每噸冷固小球至少相當于品位63%的國內(nèi)精礦0.73噸。冷固小球燒結(jié)的混合料進行小球燒結(jié)，提高了燒結(jié)料層的透氣性，改善了作業(yè)氣氛，有利于燒結(jié)反應(yīng)過程液相的生成和利用，這樣燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度得到了提高，燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦大幅度降低，高爐槽下返礦也得到抑制和降低，質(zhì)量指標得到提升。
目前，重鋼集團正在積極尋求技術(shù)含量高經(jīng)濟效益更加顯著的冶金塵泥綜合利用項目———轉(zhuǎn)底爐脫鋅項目。公司已經(jīng)就此項技術(shù)合作問題多次與馬鞍山中日資源再生工程技術(shù)有限公司進了深入的技術(shù)交流。項目合作前期工作順利推進，預(yù)計近期會取得實質(zhì)性進展。
4、廢舊耐火材料
重鋼長壽新區(qū)的廢舊耐火材料回收工作由重鋼集團產(chǎn)業(yè)有限公司負責，當鋼產(chǎn)量達650萬t/年時廢舊耐材回收量約6萬t。目前重鋼新區(qū)的廢舊耐材回收主要用于生產(chǎn)再生鎂碳磚（以轉(zhuǎn)爐和鋼包渣線用后鎂碳磚為原料，經(jīng)過揀選、除去表面雜質(zhì)、水化等處理后進行鎂碳磚再生）、再生鎂鉻磚（將用后鎂鉻磚按一定比例加入到RH的噴補料里）、鋼包內(nèi)襯廢鎂鋁尖晶石澆注料重新利用（將回收的鋼包內(nèi)襯廢鎂鋁尖晶石澆注料，以一定比例加水玻璃結(jié)合鎂鋁尖晶石澆注料中，取代原澆注料中的部分新料，不影響原澆注料的使用性能）、鋁碳化硅質(zhì)鐵溝料等（利用廢棄鐵溝料生產(chǎn)的鋁碳化硅碳質(zhì)再生料，用于鋁碳化硅碳轉(zhuǎn)的生產(chǎn)）廢舊耐火材料再利用的工藝流程如下：拆爐→廢棄耐火材料→分揀→分類→堆放→除去渣層→破碎磁選→處理→篩選→再生料規(guī)格品（按比例摻入到新品種中→配料→混煉→困料成型→熱處理→制品）。重鋼只負責將廢舊耐材揀選后加工成再生規(guī)格料，賣給重慶周邊的耐火材料生產(chǎn)企業(yè)。
5、其他固體廢棄物
由于受目前資源綜合利用技術(shù)的限制，并非所有的冶金固體廢棄物都可以在現(xiàn)階段實現(xiàn)資源化利用。比如：部分暫時不能利用廢舊耐材、連鑄除塵灰、石灰石焙燒單元水處理污泥、工業(yè)雜渣、中央水處理生產(chǎn)水處理污泥、生活污水處理污泥等，盡管以現(xiàn)有的技術(shù)無法循環(huán)利用，但我們堅信“垃圾是放錯了地方的黃金”這一理念。為了使環(huán)境污染最小化、資源綜合利用效益最大化，重鋼專門規(guī)劃了重鋼長壽新區(qū)外渣場用以堆放此類固體廢棄物，待技術(shù)進步后再加以處理綜合利用。
來源：重鋼，鐵諾咨詢 2010.11
