鄂鋼聯(lián)合焦化公司降低冶金焦成本紀實
2013-09-12 14:41:43
連續(xù)兩年來，國內(nèi)鋼鐵市場形勢嚴峻，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難重重，虧損如同寒冬里的陰云揮之不去。為應(yīng)對嚴峻的市場形勢，鄂鋼堅持實施低成本戰(zhàn)略，制定一系列“顛覆性”指標，確保實現(xiàn)全年扭虧為盈的目標。
對鄂鋼聯(lián)合焦化公司來說，冶金焦成本在6月份的基礎(chǔ)上再降155元/噸是一個具有“挑戰(zhàn)性”的新目標。要知道，這一指標水平在全國同行業(yè)43家企業(yè)中有望進入前5名，而焦化年初的實際指標水平處于倒數(shù)第二的位置，實現(xiàn)這種跨越是何等艱難。
面對挑戰(zhàn)，焦化公司沒有抱怨，按照穩(wěn)質(zhì)量、追成本、拼指標“三步走”戰(zhàn)略，以降低冶金焦成本為主線，積極優(yōu)化人力資源、推進精細化管理、轉(zhuǎn)變隊伍作風(fēng)，為“鐵成本最低”工作交出了一份合格的答卷。
3月份噸焦成本降低31元，4月份降低80元，5月份降低72元，6月份降低106元，7月預(yù)計降低117元，距離目標已經(jīng)不遠了……這份答卷上，寫滿了鄂鋼焦化人共克時艱的決心、執(zhí)著上進的態(tài)度、團結(jié)拼搏的信心。
打通“兩扇門”讓指標“優(yōu)”起來
強調(diào)精細化理念，打通管理規(guī)范化、操作標準化“兩扇門”，從技術(shù)、管理等多角度優(yōu)化指標，是鄂鋼聯(lián)合焦化公司實現(xiàn)降成本的有效途徑。
實現(xiàn)冶金焦降成本任務(wù)，是該公司“鐵成本最低”的一個重要支撐。在大量應(yīng)用低質(zhì)“雜煤”的情況下，如何保質(zhì)保量供應(yīng)焦炭，讓高爐“吃”好、“吃”穩(wěn)？這是焦化公司必須解決的難題。
“如果沒有精細化的管理指標體系、精準的控制水平和操作能力，就不可能有生產(chǎn)成本的下降，質(zhì)量和效益的提高。”焦化公司總經(jīng)理褚博源給出了答案。
做好煉焦成本的精準控制，首先是指標體系的精準化。在焦化公司《降成本工作計劃》上，以“8降4提高”為重點攻關(guān)方向，對12項具體措施進行逐一分解，每項措施有時間規(guī)定，每個時間段有任務(wù)進度，每個進度有具體要求，每個要求要被落實為具體的降成本金額。這樣，12項措施又變成了多項任務(wù)，又添加了數(shù)百條工作要求，形成了“層層分解，逐級落實，精確到點，落實到人”的格局。
“做到成本精細化的同時，更要做到管理工作的嚴細化，沒有嚴謹?shù)膱?zhí)行，難以完成降成本任務(wù)。”技術(shù)科科長李自仁的見解得到多位管理人員的認同。根據(jù)制定好的各類指標，各相關(guān)管理科室會同生產(chǎn)車間狠抓落實，從科長、車間主任到技術(shù)員，每天都要跑現(xiàn)場，詳細跟蹤每一項措施的進展。
采訪時，在煉焦一車間，車間主任葉德強正在對《煉焦工藝操作規(guī)程》進行審核。據(jù)他介紹，他們剛剛完成了對三大規(guī)程內(nèi)容的清理和完善，同時，得到完善的還有班組的各項原始記錄，包括交接班記錄、點檢記錄、操作記錄等內(nèi)容，力求符合實際，更具操作性。“這些都是標準化操作的具體要求，目的就是讓職工知道‘班前做什么、班中如何做、班后怎么做’，以提高職工的整體操作水平。”
為實現(xiàn)焦炭爐爐合格，達到“焦炭M10達到7.1%，熱強度在60%以上”這一承諾指標，西區(qū)調(diào)火班著力推行標準化操作，在每天1344個立火道的測溫，224個煤氣考克的調(diào)節(jié)工作中，嚴格執(zhí)行工藝標準，將均勻系數(shù)的考核標準由原來的±20℃降至±15℃，將安定系數(shù)的考核標準由原來的±7℃降至±5℃，縮小波動范圍；他們還自主完成了3號、4號加熱系統(tǒng)改造，每月可節(jié)約煤氣消耗費用約90萬元。
盤活每個人讓行動“快”起來
今年初以來，鄂鋼聯(lián)合焦化公司積極推進機構(gòu)整合、人力優(yōu)化，將煉焦車間東區(qū)、干熄焦車間東區(qū)、運行車間東區(qū)除塵班進行合并組建成立了煉焦一車間，將煉焦車間西區(qū)、干熄焦車間西區(qū)、運行車間西區(qū)除塵班進行合并組建成立了煉焦二車間，撤銷運行車間，將回收車間、運行車間進行合并，組建成立了回收車間，同時將全公司點檢人員進行優(yōu)化集中，成立點檢站，以利于縮小生產(chǎn)戰(zhàn)線，完善區(qū)域管理，形成對標體系。
“如何在負荷提升45%的困難局面下實現(xiàn)目標，干部帶頭很關(guān)鍵。”該公司黨委書記李紅波言簡意賅。
從2月份開始，焦化公司從“領(lǐng)導(dǎo)抓掛點、科段抓現(xiàn)場、作業(yè)長抓跟班、機關(guān)抓服務(wù)、班組長抓落地”五個層面入手，對“一線工作法”進行了明確規(guī)定。按照要求，科級干部每天要有一半時間到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；作業(yè)長每月要有1/3的時間跟中夜班；機關(guān)人員除每周五必須全天在現(xiàn)場外，每天還得抽一定時間到現(xiàn)場服務(wù)基層。如在7月份，為了配合焦炭外賣期間的安全生產(chǎn)組織工作，該公司在人員異常緊張的情況下，組織機關(guān)人員以及車間骨干共計31人充實到備煤車間頂崗操作，上了白班再上中班，并抽取部分管理人員參與外賣焦炭監(jiān)裝工作，在完成“業(yè)余”工作的同時還保證了本職工作不“斷線”。
3月份，煉焦西區(qū)調(diào)火班為了降低煤氣消耗，克服邊生產(chǎn)邊改造的矛盾，自己動手對煤氣輔助加熱系統(tǒng)進行改造，發(fā)揮職工“一專多能”的特長，加班加點進行改裝、調(diào)試。在大家的共同努力下，該系統(tǒng)一次試火成功，不僅節(jié)省外委費用8萬元，每月還節(jié)約煤氣消耗60余萬元。6月份，回收車間回收油庫班面對缺少備件和生產(chǎn)需要的矛盾，將車間以往換下來的幾臺同類舊泵進行拆解，對其中可以重新利用的機械密封、葉輪等部件逐一清理和修復(fù)，通過反復(fù)摸索和精心調(diào)試，兩臺硫酸泵完全達到使用標準并即時啟用，3個不銹鋼閥門和連接管道得到修復(fù)再利用，共節(jié)約備件材料費9萬余元。
6月份，自動化室遇到了一個難題：備用電機告急。為此，該公司首席技師、電工四班班長梁獻當起了“義務(wù)工”。每天下班后，他就帶著徒弟修理、恢復(fù)電機，那段時間幾乎每一個角落都能找到他們的影子。“明星技師”的心血沒有白費，在他的帶領(lǐng)下，其他班組成員也參與進來，很快就修復(fù)37千瓦電機兩臺、22千瓦電機兩臺、18.5千瓦電機一臺，節(jié)約備件費用1.2萬元。
這種群策群力的降本增效攻關(guān)，在鄂鋼焦化公司比比皆是，呈現(xiàn)出一派“人活全盤活”的景象。
來源：鄂鋼
