鄂鋼寬厚板廠“預(yù)判性管理”實現(xiàn)效率與成本雙突破
2025-04-07 11:17:17
近日，鄂城鋼鐵寬厚板廠在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，通過精益生產(chǎn)管理創(chuàng)新實踐，實現(xiàn)了效率與成本的雙突破。
寬厚板廠的生產(chǎn)流程曾面臨一個棘手難題：中間庫坯料與現(xiàn)場坯料疊加進廠，規(guī)格混雜、垛位凌亂，導(dǎo)致備料誤時和產(chǎn)線停機待料，直接影響生產(chǎn)效率。更棘手的是，在加熱混雜鋼種時，頻繁的工藝調(diào)整不僅增加了煤氣消耗和電耗成本，還加劇了生產(chǎn)壓力。
面對挑戰(zhàn)，鄂城鋼鐵寬厚板廠生產(chǎn)安全室從生產(chǎn)流程的每個環(huán)節(jié)入手，深入分析問題根源，最終找到突破口。那就是實施“預(yù)判性管理”，將隨機性操作轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)規(guī)劃：基于生產(chǎn)計劃預(yù)判坯料流轉(zhuǎn)需求，提前規(guī)劃坯料流向，動態(tài)調(diào)整庫區(qū)布局，利用“窗口期”提前24小時對中間庫坯料進行規(guī)整分類。原本雜亂無章的坯料因這一創(chuàng)新管理變得井然有序。
在新的管理模式下，寬厚板廠實現(xiàn)了生產(chǎn)組織的優(yōu)化升級。通過集中生產(chǎn)規(guī)格與鋼種，將超厚坯、特殊鋼種的生產(chǎn)任務(wù)固定于特定時間段，減少了規(guī)格交叉干擾，降低了備料復(fù)雜度，形成了穩(wěn)定有序的生產(chǎn)節(jié)拍。中間庫與寬厚板廠的銜接也更加流暢，備料誤時問題基本消除。
經(jīng)過改革，寬厚板廠的坯料上料誤時和工藝待時降幅達33.4%，創(chuàng)歷史新低。生產(chǎn)效率和產(chǎn)量提升近1%，單月綜合成本降低超15%，月節(jié)約37.7萬元。
來源：TNC編輯部整理
