近年來，煉鐵廠先后經(jīng)歷了“三開一修”“兩開兩修”等生產(chǎn)組織方式，其間還貫穿“以焦定產(chǎn)+長時間輪休”“1#、2#高爐7～10天悶爐和開爐”“較低、超低強度冶煉”“配煤、配礦結(jié)構(gòu)頻繁調(diào)整”等變化，生產(chǎn)組織方式的復雜多變以及資源緊張產(chǎn)生的原燃料的質(zhì)量變化，為高爐冶煉、技術(shù)經(jīng)濟指標改善等帶來了巨大阻力。

針對在低強度冶煉、長時間輪流休風、原燃料質(zhì)量變化、生產(chǎn)組織方式調(diào)整等情況下，導致爐況不易恢復、頻繁燒壞風口小套，以及上下部制度如何匹配、合理爐型維護等技術(shù)難點，去年以來，煉鐵廠積極研究對策措施，推行以高爐為中心的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)模式，全面提高高爐抗干擾能力，實現(xiàn)了高爐“長周期、高水平”穩(wěn)定順行。煉鐵廠實施精細化管理，認真制定并執(zhí)行《高爐攻、守、退措施》《高爐操作方針》，建立了一套數(shù)據(jù)標準化管理和定量分析等全新系統(tǒng)化管理模式和操作制度，將制度管理、量化管理、超前延伸管理等工作落實到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié);優(yōu)化高爐操作制度，控制好關(guān)鍵工藝參數(shù)，根據(jù)爐況的表現(xiàn)和外界條件變化，及時對高爐的操作參數(shù)進行合理調(diào)整，切實做到早調(diào)、微調(diào)，堅決杜絕因操作失誤而引起的爐況波動，實現(xiàn)了高爐操作由經(jīng)驗式的“粗放型”向“精細化”的轉(zhuǎn)變;優(yōu)化入爐物料結(jié)構(gòu)，將對標挖潛作為強化管理的重要抓手，實行經(jīng)濟配礦，采用 “成本倒推”的方式，緊盯原料價格變化，科學調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，通過高低搭配、使用性價比高的低價位原料，采取降低原料成本及減少工序能耗等措施，進一步實現(xiàn)配礦互補，降低礦耗成本;關(guān)口前移，對進廠原燃料進行嚴格管控，對噴吹煤質(zhì)量監(jiān)察進行立項，由廠紀委牽頭，組織生產(chǎn)科、技質(zhì)科、高爐作業(yè)區(qū)、噴煤作業(yè)區(qū)每周對噴吹煤質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)督，實現(xiàn)了在“保高爐、服務高爐”前提下降低成本的目的。

高爐“長周期、高水平”穩(wěn)定順行帶來的技術(shù)經(jīng)濟指標提升以及成本降低效果明顯。去年，煉鐵廠綜合焦比達到了年初提出的綜合焦比“破五見四”的目標，并降低了相應的煉鐵燃料成本。