2002年5月，重鋼利用原有的廠房。重鋼全連續(xù)棒材生產(chǎn)線開始動工修建。經(jīng)過7個月的周期，7000多萬元資金的投入，于2003年12月底順利投產(chǎn)。該套軋機(jī)設(shè)計生產(chǎn)能力40萬噸/年，終軋最高速度16m／s，具有20世紀(jì)90年代先進(jìn)水平。

　　一、生產(chǎn)線概況

　　1.1　生產(chǎn)工藝流程

　　連鑄方坯→加熱爐→粗軋機(jī)組→1＃飛剪→中軋機(jī)組→2＃飛剪→精軋機(jī)組→倍尺飛剪→步進(jìn)齒條式冷床→定尺冷剪→檢查收集→打擁包裝→稱重→入庫

　　1.2 工藝平面布置

　　工藝平面布置見圖1。

　　圖1 重鋼全連軋棒材生產(chǎn)線工藝平面布置圖

　　1～6 粗軋 1＃剪 7～12中軋 2＃飛剪 13～18精軋 倍尺剪 主軋跨

　　二、坯料和產(chǎn)品大綱

　　坯料采用150mm×150mm×8000mm連鑄坯，坯重1404kg。

　　產(chǎn)品：熱軋圓鋼、帶肋鋼筋。

　　規(guī)格：圓鋼φ14~40mm，帶肋鋼筋φ12～40mm。

　　鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼、錨鏈鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼等。

　　三、工藝設(shè)備特點

　　3.1 全連續(xù)軋制技術(shù)

　　本生產(chǎn)線為全連續(xù)棒材生產(chǎn)線。全軋線共有18架軋機(jī)，分為粗軋、中軋、精軋機(jī)組，各機(jī)組南6架平－立交替布置的短應(yīng)力軋機(jī)組成，其中第16、18架為平－立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)，各機(jī)架均由直流電機(jī)單獨傳動。整個軋線采用全連續(xù)、全無扭軋制，粗、中軋機(jī)組采用微張力軋制，從第12架軋機(jī)后，各機(jī)架之問均設(shè)置立活套，實行無張力軋制，從而生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。軋線采用計算機(jī)自動控制，實現(xiàn)單線全連軋，終軋最高速度為16m／s。

　　3.2 加熱爐

　　加熱爐為端進(jìn)側(cè)出三段連續(xù)推鋼式加熱爐，有效尺寸：8400×18096mm，單排進(jìn)料，燃料為焦?fàn)t煤氣，設(shè)計生產(chǎn)能力80t/h。

　　3.3 粗軋機(jī)組

　　粗軋機(jī)組由6架平－立交替布置的無牌坊短應(yīng)力軋機(jī)組成。軋輥公稱直徑：550mm，輥身長度：760mm，使用范圍：φ610～φ520mm。

　　粗軋機(jī)組出口處設(shè)有1臺曲柄式飛剪，剪切最大斷面：4000mm ，用于粗軋后軋件的切頭、切尾和發(fā)生事故時碎斷軋件。

　　3.4 中軋機(jī)組

　　中軋機(jī)組由6架平－立交替布置的無牌坊短應(yīng)力軋機(jī)組成。軋輥公稱直徑：400mm，輥身長度：650mm，使用范圍： 430～ 370mm。

　　中軋機(jī)組出口處設(shè)有1臺曲柄式飛剪，剪切最大斷面：2050mm ，用于中軋后軋件的切頭、切尾和發(fā)生事故時碎斷軋件。

　　3.5 精軋機(jī)組

　　精軋機(jī)組由3架平式、1架立式、2架平－立可轉(zhuǎn)換式無牌坊短應(yīng)力軋機(jī)組成。軋輥公稱直徑：350mm，輥身長度：650mm，使用范圍：φ370－φ310mm。

　　精軋機(jī)組后設(shè)1臺曲柄/回轉(zhuǎn)可變換式成品倍尺飛剪，最大剪切斷面：1300 mm2，切取倍尺長度：45~72m。

　　3.6 冷床

　　冷床為步進(jìn)齒條式，面積8m×78m，齒條間距：300／600mm，齒節(jié)距：80mm，工作周期<2.8s。

　　3.7 定尺冷剪
定尺冷剪為上切式，剪切力：500t，剪刃寬度：950mm，剪切次數(shù)：10次／min。