湛江鋼鐵煉鋼廠一號轉爐全自動全模型生產(chǎn)系統(tǒng)正式上線
2023-04-28 10:39:36
4月27日，隨著寶武黨委常委，寶鋼股份黨委書記、董事長鄒繼新按下啟動鍵，湛江鋼鐵煉鋼廠一號轉爐全自動全模型生產(chǎn)系統(tǒng)正式投運，轉爐模塊工藝模型自動計算，并自動下發(fā)至操作系統(tǒng)，副原料自動稱投、氧槍智能控制、自動出鋼、自動合金稱量及投入、自動濺渣倒渣等全流程作業(yè)自動化......實現(xiàn)了全流程全自動全模型工藝貫通，標志著湛江鋼鐵煉鋼廠轉爐冶煉智能化躍上新臺階，開啟了深融數(shù)智化煉鋼新時代！
這是湛江鋼鐵積極落實“四個一律”、推進“三跨融合”、構建智慧發(fā)展優(yōu)勢的生動實踐。
鄒繼新董事長曾多次強調(diào)，AI、數(shù)模等技術的應用是無法被簡單模仿、迅速學走的，是公司未來發(fā)展的核心競爭力，也是公司引領行業(yè)的關鍵能力，要加大研發(fā)力度，重視AI、數(shù)模等“軟實力”的培養(yǎng)。
今年以來，湛江鋼鐵上下同欲、凝心聚力，全面吹響“戰(zhàn)危機創(chuàng)一流”的沖鋒號角，不斷深化智慧制造，加快推進數(shù)字化轉型工作。
煉鋼生產(chǎn)過程原料條件、冶煉工況復雜多變，而吹煉終點又要求精確命中，傳統(tǒng)煉鋼模型無法實現(xiàn)實際工況判斷，因此高度依賴員工操作技能。
湛江鋼鐵煉鋼廠模型團隊傳承先輩經(jīng)驗，構建模型思維，從模型頂層設計著手，不斷開拓視野，跨工序、跨專業(yè)、跨行業(yè)學習，細化模型邊界條件，重構模型底層邏輯，優(yōu)化模型評價指標，逐步完善主原料計算模型、副原料計算模型、轉爐自動吹煉模型、冷卻能靜態(tài)計算模型和動態(tài)計算模型，針對新時期煉鋼過程的痛點和難點開發(fā)出轉爐鋼水液面預測模型、轉爐出鋼過程溫降預測模型、廢鋼最優(yōu)成本配比模型、最優(yōu)成本合金模型。同時在冷卻能靜態(tài)計算模型、動態(tài)計算模型和出鋼溫降預測模型中引入神經(jīng)網(wǎng)絡深度自學習模型，使之能完全適應于湛江鋼鐵350噸轉爐的具體工況條件，汽車板模型計算精度停吹碳及停吹溫度命中率達95%。
重構模型控制邏輯需要冶金科學原理、人工操作實踐及大數(shù)據(jù)分析等長期探索、實踐及攻關等多方面結合，需要堅持馳而不息，久久為功。
湛江鋼鐵煉鋼廠聯(lián)合設備部、寶信軟件、寶鋼工程、中冶賽迪等多家單位通力合作，整合優(yōu)勢資源，開展高質量協(xié)同攻關。按照“一體化協(xié)調(diào)、清單化推進、節(jié)點化閉環(huán)、責任化落實”要求，不斷攻關復雜工況下的轉爐熱平衡計算精度、過程槍位智能控制、自動出鋼及自動倒渣、自動合金化等難題，完成工藝模型和設備自動化功能更迭換代，聚焦從“0到1”“從1到N”的原始創(chuàng)新突破，實現(xiàn)了由跟跑、并跑到領跑的蛻變。
在“作業(yè)自動化”“控制模型化”的總體要求下，轉爐模型取得突破后，結合目前基礎自動化水平，模型團隊進一步提出，通過模型化與自動化的結合，打造具有湛江鋼鐵特色的350噸轉爐全自動全模型生產(chǎn)技術。
一號轉爐全自動全模型生產(chǎn)技術的開發(fā)，帶動了設備功能精度、測量系統(tǒng)、員工操作統(tǒng)一性、產(chǎn)品質量和成本等系統(tǒng)性提升，培養(yǎng)了具有模型思維的工藝團隊和“建數(shù)據(jù)、懂數(shù)據(jù)、用數(shù)據(jù)”數(shù)字化人才，也為管理、技術和操維團隊開拓了全新的視野。
下一步，湛江鋼鐵將持續(xù)以數(shù)智技術與生產(chǎn)制造深度融合為主線，總結提煉一號轉爐全自動全模型生產(chǎn)經(jīng)驗，加大模型技術的開發(fā)力度，強化軟實力的培養(yǎng)，陸續(xù)完成其余三座轉爐全自動全模型技術上線工作，建成最智能、最高效、最穩(wěn)定，引領數(shù)字化轉型的煉鋼生產(chǎn)中心。
在湛江鋼鐵調(diào)研期間，鄒繼新深入了解了產(chǎn)銷研實體化變革的情況，并實地視察了煉鐵廠及能源環(huán)保部相關項目推進情況。寶鋼股份黨委常委、副總經(jīng)理胡宏，湛江鋼鐵黨委書記、董事長劉代德，總經(jīng)理、黨委副書記韓仁義，副總經(jīng)理溫盾、金再柯參加調(diào)研。
來源：寶鋼股份
