湛江鋼鐵氫基豎爐項(xiàng)目本體鋼結(jié)構(gòu)順利封頂
2023-05-04 08:37:00
豎爐本體鋼結(jié)構(gòu)封頂
4月27日06:28，寶鋼股份湛江鋼鐵國(guó)內(nèi)首座百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐塔頂最后一段鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始吊裝，歷時(shí)1個(gè)多小時(shí)的吊運(yùn)，順利抵達(dá)豎爐塔121.1m高度位置并成功吊裝到位，標(biāo)志著寶鋼股份湛江鋼鐵氫基豎爐126m本體鋼結(jié)構(gòu)順利封頂。
寶鋼股份湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項(xiàng)目（一步）直接還原豎爐工程EPC總承包項(xiàng)目是廣東省湛江市重點(diǎn)工程，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)首座百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐。該項(xiàng)目位于寶鋼股份湛江鋼鐵基地內(nèi)，將建設(shè)1條年產(chǎn)100萬(wàn)噸CDRI氫基豎爐試驗(yàn)生產(chǎn)線。
氫基豎爐是“減碳神器”，相對(duì)同等規(guī)模高爐煉鐵，每年可減少二氧化碳排放50萬(wàn)噸以上，其順利封頂是湛江鋼鐵向建設(shè)世界最高效率、最具競(jìng)爭(zhēng)力的綠色碳鋼制造基地、實(shí)現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展邁進(jìn)的關(guān)鍵一步。
湛江鋼鐵的這座氫基豎爐采用了由特諾恩和達(dá)涅利聯(lián)合研發(fā)的ENERGIRON®直接還原鐵技術(shù)。得益于ENERGIRON®ZR零重整器技術(shù)，這座氫基豎爐將使用天然氣、焦?fàn)t氣和大比例氫氣生產(chǎn)100萬(wàn)噸年產(chǎn)量的優(yōu)質(zhì)直接還原鐵。
ENERGIRON®的直接還原鐵工藝是利用固體氣體移動(dòng)床豎爐中的還原氣體，將球團(tuán)礦/塊礦轉(zhuǎn)化為金屬鐵。通過(guò)氫氣和一氧化碳的化學(xué)反應(yīng)去除鐵礦石中的氧氣來(lái)生產(chǎn)高度金屬化的直接還原鐵。ENERGIRON工藝流程的內(nèi)在特點(diǎn)之一是選擇性地消除還原過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——水和二氧化碳，這對(duì)環(huán)境具有重要意義。從ENERGIRON®工藝中的二氧化碳捕集和氫氣整備工藝流程，到直接使用可再生能源的達(dá)涅利DIGIMELTER®電爐，都推動(dòng)著煉鋼行業(yè)邁向綠色未來(lái)。
豎爐塔是這座“減碳神器”DRI冶煉的核心結(jié)構(gòu)區(qū)域，其鋼結(jié)構(gòu)最高達(dá)126m，最大吊重為168噸。為克服吊裝高度高、重量大及高空安裝危險(xiǎn)性較大的困難，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從方案策劃階段就吊裝結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、變形量、擺放以及吊裝車(chē)輛的站位、吊裝過(guò)程的質(zhì)量安全把控等每一步作業(yè)都反復(fù)進(jìn)行了模擬測(cè)算。
同時(shí)，為保障氫基豎爐建設(shè)安全高效穩(wěn)步推進(jìn)，精細(xì)統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)施工，保證焊接、防腐等各道工序環(huán)環(huán)相扣、緊密結(jié)合，嚴(yán)格把控現(xiàn)場(chǎng)安全與質(zhì)量，全力確保建設(shè)工作高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成。
項(xiàng)目建設(shè)如火如荼，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)緊緊圍繞“氫基豎爐今年年底投產(chǎn)”的目標(biāo)，在人員籌備方面也勵(lì)兵秣馬。面臨著“國(guó)內(nèi)氫基豎爐工藝技術(shù)不成熟、人才不充分、經(jīng)驗(yàn)零積累、運(yùn)營(yíng)零借鑒”的困境，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從“工藝、技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)操作維護(hù)”等方面入手，主抓技能水平提升，為氫基豎爐建設(shè)提供強(qiáng)有力的人才支撐。
豎爐爐殼安裝完成
在氫基豎爐本體鋼結(jié)構(gòu)封頂前的4月1日，湛江鋼鐵氫基豎爐爐殼安裝完成。4月1日上午10:08，湛江鋼鐵氫基豎爐最后一段爐殼開(kāi)始吊裝，經(jīng)過(guò)900噸級(jí)履帶吊1個(gè)小時(shí)的吊運(yùn)，該段爐殼抵達(dá)豎爐塔82.3m高度位置，成功吊裝到位，這標(biāo)志著寶鋼股份湛江鋼鐵氫基豎爐爐殼全部順利吊裝完成。隨后，氫基豎爐工程建設(shè)進(jìn)入爐頂結(jié)構(gòu)安裝高峰期。
氫基豎爐本體爐殼分5段，第一段于2022年12月23日吊裝完成，第二、三、四段于今年3月中下旬吊裝完成，本次吊裝的第五段爐殼是最后一段爐殼，高約12.6m，重約78.5噸。
氫基豎爐5段爐殼構(gòu)成豎爐本體，正常生產(chǎn)情況下內(nèi)部溫度可達(dá)1050℃，屬于高溫高壓容器。還原氣體和原料球團(tuán)礦在豎爐內(nèi)逆向接觸并發(fā)生反應(yīng)，球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)加熱、還原、滲碳等反應(yīng)，最終生成質(zhì)量合格的直接還原鐵。
項(xiàng)目建設(shè)節(jié)點(diǎn)
湛江鋼鐵百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐項(xiàng)目總投資18.9億元，主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)，以及配套的球團(tuán)供應(yīng)系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)。在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)展氫基豎爐項(xiàng)目建設(shè)，是寶武集團(tuán)追求高質(zhì)量發(fā)展、探索低碳冶金技術(shù)和實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵舉措。該項(xiàng)目建設(shè)的主要節(jié)點(diǎn)如下：
◆ 2021年12月23日，在寶武首個(gè)“公司日”舉行奠基儀式。
◆ 2022年2月15日，打下氫基豎爐第一根樁。
◆ 2022年12月23日爐殼首吊成功，進(jìn)入設(shè)備安裝階段。
◆ 2023年3月9日，氫基豎爐最后一件爐殼順利抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；
◆ 2023年4月1日，氫基豎爐爐殼全部順利吊裝完成，進(jìn)入爐頂結(jié)構(gòu)安裝階段；
◆ 2023年4月27日，氫基豎爐126m本體鋼結(jié)構(gòu)順利封頂；
......
◆ 2023年年底投產(chǎn)（計(jì)劃）。
來(lái)源：寶鋼、TNC編輯部整理
