鄂鋼“智慧軋材”改造項目建成投產(chǎn)
2023-05-16 07:08:36
隨著軋材廠高線熱機軋制改造項目建成投產(chǎn)，鄂鋼第一條智慧產(chǎn)線--“智慧軋材”誕生。該產(chǎn)線通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化，有效降低員工勞動強度，提高工作效率。
該項目以操作室集中化（“一線一室”）、操作崗位機器化、生產(chǎn)智能化及數(shù)據(jù)資產(chǎn)可視化為目標引領(lǐng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化，從“三個層面”實現(xiàn)智慧制造。
生產(chǎn)作業(yè)
以現(xiàn)場作業(yè)無人化、工序生產(chǎn)一鍵化、生產(chǎn)過程可視化為主線推進智能和感知技術(shù)應用，面向工序、產(chǎn)線、裝備本體，提升自動化水平，實現(xiàn)生產(chǎn)安全本質(zhì)化。
應用場景1：鉤號識別
通過視覺識別、RFID相關(guān)算法完成對C型鉤鉤號的識別操作，實現(xiàn)收集區(qū)線卷的跟蹤。
應用場景2：堆鋼檢測
通過高速相機，實時拍攝關(guān)鍵位置棒材形態(tài)，應用智能AI算法預判棒材堆鋼趨勢并發(fā)出預測報警信號，可與L1聯(lián)動或采取相應工藝調(diào)整避免堆鋼事故的突然發(fā)生。系統(tǒng)識別單幀圖像可達到25毫秒以內(nèi)，從圖像采集到檢測出堆鋼預測報警信號傳到PLC，最快可達到180毫秒。
生產(chǎn)管理
以集控化和數(shù)字化為主線，推進運行管理的界面智能技術(shù)應用，提升工序界面的智能化水平。應用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，將原有的12個操作室合并為1個操作室，通過質(zhì)量分析、能源管理、狀態(tài)監(jiān)控等管理模塊，以數(shù)據(jù)驅(qū)動運營，為扁平管理打下基礎(chǔ)，提高廠級管理效率。
生產(chǎn)決策
建立面向未來的具有鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基因的“智慧軋材系統(tǒng)”。
通過對生產(chǎn)過程進行數(shù)字孿生，真實展現(xiàn)現(xiàn)場場景；運用3D可視化生產(chǎn)看板，對生產(chǎn)異常監(jiān)控和詳細數(shù)據(jù)分析，對標找差，實現(xiàn)產(chǎn)線級智慧制造管控。
