鄂城鋼鐵鋼軋廠噸鋼降本近20元
2025-09-02 10:04:37
1-7月份，鄂城鋼鐵鋼軋廠順利完成公司下達的成本削減進度任務。
算清工序細賬 精準錨定降本靶點
鄂城鋼鐵鋼軋廠以全流程成本核算為基礎，建立“數(shù)據(jù)說話、算賬決策”的管理機制，對各工序消耗指標進行精細化拆解，通過橫向對比、縱向分析，找準成本控制的關鍵節(jié)點。
在鋼鐵料消耗管控中，通過建立不同鐵鋼比模式下的成本對比模型，精準測算廢鋼結構優(yōu)化的降本空間；能耗管理層面，將精煉等待時間、設備單位能耗等指標細化分解到每個班組、每個崗位，通過每日班分析、每班動態(tài)管控機制，實時核算生產節(jié)奏優(yōu)化與技改措施的節(jié)能效益；針對合金、熔劑等材料消耗，對各類降本方案進行量化評估，為后續(xù)攻關明確具體方向。
通過分層分類的精細算賬，各工序降本重點清晰呈現(xiàn)。這種以數(shù)據(jù)為支撐的精準算賬模式，讓每個降本項目都有明確的量化目標，每個崗位都清楚成本控制的責任邊界，形成了“人人肩上有指標、個個崗位算成本”的管理氛圍，為后續(xù)“巧干”舉措的實施奠定基礎。
立足精準施策 巧干破解降本難題
基于細算得出的成本賬，鋼軋廠針對性開展技術攻關和管理創(chuàng)新。
鋼鐵料降本方面，優(yōu)化配比模型，規(guī)范轉爐留渣操作流程；加強原材料驗收檢查，動態(tài)調整入爐結構；強化爐襯厚度檢測，保障鋼渣同出安全受控，實現(xiàn)鋼鐵料消耗和廢鋼優(yōu)廢比同比顯著下降。
能耗管控方面，實施“精準匹配+技改降耗”雙輪驅動。煉鋼工序創(chuàng)新爐機匹配模式，同比縮短精煉等待時間等技改措施，有效降低單位能耗；軋鋼工序推進13項節(jié)能技術改造，通過加熱爐燃燒系統(tǒng)智能化改造等措施技術降耗，使綜合熱裝率穩(wěn)定在較高水平，1月至7月間多次突破89%，熱裝溫度顯著提升。
聚焦全鏈條 實干兌現(xiàn)降本成果
他們通過建立“算得準、干得巧、見效快”的閉環(huán)管理機制，最終轉化為實實在在的降本效益。
鋼鐵料通過結構優(yōu)化和全流程技術管控，實現(xiàn)噸鋼降本近20元，成為降本增效的核心支撐；能耗降本中，軋鋼工序憑借熱裝率提升和節(jié)能技改超額完成挑戰(zhàn)目標，煉鋼工序通過精準爐機匹配和技改降耗也實現(xiàn)顯著成效；熔劑、耐材管理通過強化驗收、優(yōu)化流程完成挑戰(zhàn)目標，板坯鑄余渣回用比例顯著提升；可控費用方面，設備精益管理使備件消耗、檢修費用同比下降，通過提高方坯熱裝熱送率等措施，實現(xiàn)噸鋼降本超3元。
來源：TNC編輯部整理
