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[冷軋]重鋼低碳低硅中寬冷軋無取向電工鋼生產(chǎn)初探（上）

2009-11-02 10:41:48

低碳低硅冷軋電工鋼帶主要用于生產(chǎn)＜1kW的家用電機(jī)和微電機(jī)、小電機(jī)、鎮(zhèn)流器等，目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)主要集中在幾大鋼廠，西南地區(qū)尚無企業(yè)生產(chǎn)該產(chǎn)品。重慶四鋼公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整又以生產(chǎn)冷軋電工鋼為主，為了進(jìn)一步做好前期準(zhǔn)備工作，四鋼公司決定利用科帶廠700mm冷軋鋼帶生產(chǎn)線試生產(chǎn)低碳低硅冷軋電工鋼帶，對(duì)冷軋電工生產(chǎn)工藝進(jìn)行探索，為項(xiàng)目的建成投產(chǎn)奠定一定的基礎(chǔ)。
 
1 試生產(chǎn)
 
1.1 原料情況
 
本次試生產(chǎn)原料規(guī)格為2.75×525×C mm，共11個(gè)卷，主要見表1。
   
表1     原料主要指標(biāo)情況
 
序
號(hào)
試 驗(yàn)
編 號(hào)
化 學(xué) 成 分(%)
力 學(xué) 性 能
C
Si
Mn
S
P
抗 拉(Mpa)
伸 長(zhǎng)（%）
縱 向
橫 向
縱 向
橫 向
01
163-3
0.035
1.66
0.19
0.0059
0.014
465
485
30
26
 
02
165-2
0.032
1.66
0.19
0.0065
0.013
455
475
28
27
 
03
165-3
0.032
1.59
0.18
0.0059
0.013
450
475
26
24
 
04
166-1
0.039
1.59
0.19
0.0058
0.015
455
495
27
25
 
05
166-2
0.032
1.63
0.19
0.0054
0.012
445
475
32
26
 
06
163-1
0.028
1.66
0.19
0.0060
0.014
455
480
27
25
 
07
163-2
0.035
1.66
0.19
0.0059
0.014
455
490
30
29
 
08
164-1
0.032
1.63
0.19
0.0059
0.015
460
485
28
23
 
09
164-2
0.032
1.66
0.19
0.0062
0.014
465
465
26
26
 
10
164-3
0.039
1.63
0.19
0.0067
0.014
460
500
30
24
 
11
165-1
0.030
1.63
0.18
0.0059
0.013
440
470
27
28
 
 
1.2 酸洗
 
（1）酸洗工藝參數(shù)
 
由于現(xiàn)有酸洗設(shè)備無有效的破磷裝置，因此，酸洗時(shí)間規(guī)定為2～3min；但從實(shí)際操作來看，效果并不理想，大部分鋼帶進(jìn)行了兩次酸洗，實(shí)際酸洗時(shí)間第一次延長(zhǎng)至4～5.5min，第二次酸洗為3min。酸洗主要工藝參數(shù)見表2。
   
表2    酸洗主要工藝參數(shù)
 
 
1＃
2＃
3＃
鹽酸濃度
工業(yè)鹽酸，大約20%
酸液溫度
85～90℃
75～85℃
75～85℃
酸洗時(shí)間
第一次酸洗：4～5.5min
第二次酸洗：3min
 
（2）酸洗效果
 
進(jìn)行了不同酸洗速度的試驗(yàn)，結(jié)果見表3。
   
                                 表3   酸洗試驗(yàn)結(jié)果
 
序
號(hào)
第一次酸洗
第二次酸洗
速度
(m/min)
時(shí)間
(min)
效 果
速度
(m/min)
時(shí)間
(min)
效 果
1.
8
3
有明顯的Fe3O4 紅銹未洗凈
8
3
邊部和部份中部有明顯的Fe2O3未洗凈
2.
6
4
有少量的Fe3O4 紅銹未洗凈
8
3
邊部有少量的Fe2O3未洗凈
3.
4.5
5.3
Fe3O4 紅銹基本洗凈，但邊部和部份中部有明顯的Fe2O3未洗凈
8
3
效果良好
 
1.3 軋制
 
（一）第一次試生產(chǎn)
 
1) 軋制工藝參數(shù)見表4。
   
表4    第一次試驗(yàn)軋制工藝參數(shù)
 
道次
壓 下
(mm)
壓下率
(%)
前張力（kg）
后張力（kg）
軋制速度(m/s)
1
2.75→1.9
24
2500
1200
0.8
2
1.9→1.3
32
4800
4000
1.0
3
1.3→0.9
30
4800
4000
1.0
4
0.9→0.65
28
4000
3500
1.2
5
0.65→0.5
23
3000
2500
1.5
 
2)軋制情況
 
由2.75mm一個(gè)軋程不經(jīng)中間退火軋制0.5mm取得初步成功。由于700mm軋機(jī)設(shè)備本身存在一些問題，因此在雙道次軋制上受到一定限制。從整體軋制情況看，壓下基本正常，成品道次鋼帶也未出現(xiàn)裂邊現(xiàn)象，但軋制過程中鋼帶厚度波動(dòng)較大，成品道次最薄為0.44mm，最厚為0.53mm，對(duì)板型造成一些影響。
 
（二）第二次試生產(chǎn)
 
1) 為了進(jìn)一步探索低碳低硅冷軋鋼帶壓下情況，由2.75mm不經(jīng)中間退火一個(gè)軋程軋制0.35mm。為了改善產(chǎn)品板型，決定增加軋制道次，同時(shí)盡量減小成品道次壓下率，因此軋制0.35mm采用7個(gè)軋制道次，軋制0.35mm工藝參數(shù)見表5。另外軋制0.5mm產(chǎn)品時(shí)成品道次壓下改為0.6→0.5mm。為了提高板型質(zhì)量，本次試驗(yàn)將軋制0.5mm規(guī)格的壓下規(guī)程進(jìn)行了修改，適當(dāng)增加3、4道次的壓下率，將最后一道次的壓下率控制在15%左右，壓下規(guī)程見表6。為了探索中間退火對(duì)性能的影響，進(jìn)行了由2.75mm先軋制到0.6mm，經(jīng)中間退火后再軋到0.5mm的試驗(yàn)。由2.75mm軋制到0.6mm壓下規(guī)程與表6前4個(gè)道次相同，中間退火后由0.6mm軋制到0.5mm工藝參數(shù)見表7。
   
表5   軋制0.35mm工藝參數(shù)
 
道次
壓下(mm)
壓下率(%)
軋制速度(m/s)
1
2.75→1.95
29
0.8
2
1.95→1.3
33
1.2
3
1.3→0.95
27
1.5
4
0.95→0.8
16
1.5
5
0.8→0.6
25
1.5
6
0.6→0.45
25
1.5
7
0.45→0.35
22
1.5
 
表6     第二次試驗(yàn)軋制0.5mm壓下規(guī)程
 
道次
1
2
3
4
5
壓下(mm)
2.75→1.9
1.9→1.3
1.3→0.85
0.85→0.6
0.6→0.5
壓下率(%)
24
32
35
30
15
 
表7 中間退火后軋制0.5mm工藝參數(shù)表
 
道次
壓下
(mm)
壓下率
(%)
前張力(kg)
后張力(kg)
軋制速度(m/s)
成品道次
0.6→0.5
15
2000
1200
0.5
 
2) 軋制情況
 
a.在軋制0.35mm時(shí)，第六道次及成品道次鋼帶有局部邊裂，同時(shí)成品道次測(cè)厚儀顯示鋼帶厚度波動(dòng)較大，最薄為0.28mm，最厚為0.37mm。另外軋制中出現(xiàn)了斷帶，但由2.75mm一個(gè)軋程不經(jīng)中間退火軋制0.35mm還是取得了初步成功。
 
b.由2.75mm軋制0.6mm情況比較正常。
 
c.由2.75mm不經(jīng)中間退火一個(gè)軋程軋制0.5mm情況比較正常，但有一個(gè)卷因酸洗時(shí)氧化鐵皮未洗干凈，壓下比較困難。從板型來看，第二次試生產(chǎn)比第一次試生產(chǎn)有明顯改善。
 
d.中間退火后由0.6→0.5mm，軋制速度較慢，軋制過程中厚度波動(dòng)較大，另外還斷帶4次。
 
未完待續(xù)
 
TNC編輯部整理

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