[冷軋]重鋼試軋低碳低硅冷軋無取向電工鋼（下）

2009-11-05 11:58:11

2.4退火

目前冷軋硅鋼常用的退火設(shè)備為連續(xù)退火爐，其工藝特點為高溫(800～850℃)、短時保溫(2～3min)和通氫脫碳退火爐，根據(jù)我司現(xiàn)有設(shè)備情況，決定采用低溫、長時間保溫的方式進行試驗，想通過延長保溫時間來減少退火溫度低對脫碳效果的影響；保護氣體為氮氣，并增加退火中間平臺以確保燃燒后的軋制油及乳化液廢氣能在低溫時排出。

（一）第一次試驗

退火工藝參數(shù)為：

1) 退火中間平臺：溫度390±5℃，保溫時間4h。

2) 退火：溫度680±5℃，保溫時間10h。

3) 升溫速度：＜50℃/h，其中在390℃以前盡量快升。

4) 吊外罩溫度：120℃

5) 保護氣體：N2

（二）第二次試驗

為了進一步改善電磁性能，強化脫碳效果，對退火工藝進行了改變：

1)進行兩個軋程試驗的鋼卷：中間退火溫度660±5℃，保溫時間6h；成品退火溫度680±5℃，保溫時間10h。

2)其它鋼卷：保溫溫度700±5℃，保溫時間12h。

3)另剪切8張0.5mm鋼板送往硅鋼片廠，按熱軋硅鋼的退火工藝進行單張退火(無保護性氣體)。

3　試生產(chǎn)結(jié)果

3.1第一次試生產(chǎn)檢驗結(jié)果見表8。

表8 第一次試驗檢驗結(jié)果

試生產(chǎn) 編號	部位	退火爐內(nèi)位置	碳含量%	電磁性能				工藝性能
				最大鐵損	最小磁感	牌號		最小彎曲次數(shù)
				(w/kg)	(T)	試驗牌號	出廠牌號
				P1.5	B5000	試驗牌號	出廠牌號
166-1-1	內(nèi)圈	下	0.033	8.651	1.708	50W1000	50W1000	19
166-1-1	外圈	下	0.024	9.371	1.720	50W1000	50W1000	18
166-1-2	內(nèi)圈	下	0.039	9.073	1.723	50W1000	50W1000	20
	外圈	下	0.011	8.513	1.713	50W1000	50W1000	17
166-2-1	內(nèi)圈	上	0.033	8.248	1.715	50W1000	50W1000	19
	外圈	上	0.012	7.156	1.710	50W800	50W1000	18
166-2-2	內(nèi)圈	上	0.022	8.492	1.712	50W1000	50W1000	19
	外圈	上	0.019	7.934	1.721	50W800	50W1000	19

注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2521-1996，下同。

從上表可以看出，166-2退火效果好于166-1，主要是由于166-2退火位置在罩式爐上部，退火效果較好；在同一卷中則為外圈好于內(nèi)圈；166-1-2和166-2外圈脫碳效果較好，166-1-1內(nèi)外圈脫碳效果均不好。

3.2第二次試生產(chǎn)檢驗結(jié)果見表9

表9 第二次試生產(chǎn)檢驗結(jié)果

序號	試生產(chǎn) 編號	部位	碳含量%	電磁性能				工藝性能	備注
				最大鐵損	最小磁感	牌號		最小彎曲次數(shù)
				(w/kg)	(T)	試驗牌號	出廠牌號
				P1.5	B5000	試驗牌號	出廠牌號
1	163-2-1	內(nèi)圈		8.21	1.73	50W1000	50W1000	18
1	163-2-1	外圈		7.9	1.72	50W800	50W1000	22
2	164-1-1	內(nèi)圈	0.039	8.21	1.70	50W1000	50W1000	19
2		外圈	0.033	7.84	1.69	50W800	50W1000	13
3	163-2-2	內(nèi)圈	0.035	7.79	1.68	50W800	50W800	20
3		外圈	0.017	6.88	1.87	50W700	50W800	16
4	163-3-2	內(nèi)圈	0.029	8.85	1.71	50W1000	50W1000	13
4		外圈	0.025	8.35	1.73	50W1000	50W1000	23
5	163-3-1	內(nèi)圈	0.036	7.84	1.71	50W800	50W1300	16
5		外圈	0.020	8.14	1.68	50W1300	50W1300	23
6	163-1-1	內(nèi)圈	0.036	8.76	1.70	不合格	不合格	23
6		外圈	0.011	7.27	1.68	不合格	不合格	23
7				7.789	1.668		不合格	17	熱軋硅鋼退火
8			0.018	7.807	1.629		不合格	19
9			0.019	8.215	1.629		不合格	18
10				7.497	1.657		不合格	19
11	163-1-2	內(nèi)圈	0.017	/	/	/	/	/	兩個軋程
		中圈						/
		外圈	0.010	/	/	/		/
12	163-1-2	內(nèi)圈	0.026	7.14	1.68	50W800	50W800	22
		中圈	0.013	6.97	1.70	50W700		22
		外圈	0.020	6.16	1.70	50W700		19

從上表可以看出，外圈脫碳效果及電磁性能均優(yōu)于內(nèi)圈。另外，163-1-1由于鐵損值達不到0.35mm規(guī)格鐵損值要求，經(jīng)復(fù)檢仍達不到要求，若按0.5mm規(guī)格來判，可達到50W1000；7－10#采用目前硅鋼片廠熱軋電工鋼退火工藝處理的樣品，退火時無保護性氣體，脫碳效果雖好，但表面氧化嚴(yán)重，磁感達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。163-1-2為中間退火兩個軋程產(chǎn)品的性能結(jié)果，從表中可看出，脫碳效果略好，鐵損值較低。

3.3　試生產(chǎn)主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

0.5mm規(guī)格成材率為90.71%，合格率為94.23%；0.35mm規(guī)格成材率為90.03%，合格率為93.37%。綜合成材率為90.65%，合格率為94.15%。牌號：50W1300：10%， 50W1000：80%， 50W800：10%

4　結(jié)論

(1)冷軋硅鋼原料(熱軋鋼卷)的表面氧化鐵皮比較致密，若酸洗前無有效的破鱗裝置，只靠化學(xué)酸洗，很難去除氧化鐵皮。

(2)冷軋低碳低硅原料的機械性能與Q255相似，用六輥以上軋機可一個軋程將3.0mm左右的原料軋至0.5mm，且邊部的裂紋很小，板形主要與軋機的控制水平有關(guān)。

(3)罩式退火爐處理的鋼帶脫碳不均勻，內(nèi)外圈有明顯差別。

(4)退火前無脫脂去油工序，軋制油及污垢進入退火爐后嚴(yán)重破壞了爐內(nèi)氣氛，對脫碳效率有較大影響。

(5)若無通氫氣手段，只靠氮氣保護，脫碳效果不好。通過提高退火溫度和延長保溫時間，脫碳效果也沒有得到改善。

(6)若無保護氣體，脫碳效果雖好，電磁性能反而下降。

(7)采用兩個軋程(加中間退火)的產(chǎn)品，脫碳效果略好，鐵損值較低，可提高一個牌號。

(8)以目前四鋼公司的設(shè)備和本次試生產(chǎn)的原料，只能生產(chǎn)低牌號的冷軋電工鋼。若原料的C%降到0.01%以下，并且采用連續(xù)脫碳退火工藝，四鋼公司完全有能力生產(chǎn)出50W470～50W640牌號的冷軋電工鋼。

TNC編輯部整理

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