鄂鋼2009年科技工作回顧及2010年工作重點
2010-07-19 11:42:19
1、2009年科技工作回顧
2009年，面對嚴峻的市場形勢，鄂鋼認真貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，以科技力量為支撐，切實抓好技術(shù)創(chuàng)新工作，堅持效益最大化原則，著力于以“優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量”為主題的科研和新產(chǎn)品開發(fā)工作。
1.1 不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系
進一步規(guī)范技術(shù)創(chuàng)新管理程序，接合鄂鋼實際情況，新增了部分管理辦法，如“2009年度新試產(chǎn)品推進激勵考核辦法”的出臺，極大地調(diào)動了各部門、生產(chǎn)單位開發(fā)新產(chǎn)品的積極性。完善課題負責(zé)制，2009年以課題組為單位進行立項的科技進步項目有81項，其中新產(chǎn)品課題24項、科研攻關(guān)課題46項、質(zhì)量改進課題11項，各項課題目標明確、任務(wù)清晰。至年底有36項課題完成了全部目標，創(chuàng)效7000多萬元。
1.2 新產(chǎn)品開發(fā)工作成效顯著
2009年，完成新試品種28個(含寬厚板新產(chǎn)品8個系列15個鋼種)，累計試制量13.2萬，t同比增長3.2萬，t其中棒線帶新產(chǎn)品10萬，t創(chuàng)毛利潤3500余萬元；完成新推產(chǎn)品7.1萬，t新試新推共計完成了20.3萬t。
1.2.1 積極開展寬厚品種鋼的試制工作
寬厚板品種課題組積極開展新產(chǎn)品試制工作，已完成碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235系列、低合金高強度鋼Q345系列、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼以及容器鋼等8個系列15個鋼種的試制，試制量達3萬t以上。重點開展了以下幾方面工作：一是對所有寬厚板質(zhì)量計劃，都組織技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)與交流，為新產(chǎn)品試制奠定了理論基礎(chǔ)；二是對寬厚板熱試品種進行了全程跟蹤，詳細了解設(shè)備的調(diào)試情況和運行狀況；三是結(jié)合寬厚板設(shè)備調(diào)試進度，開展了橋梁、船板、容器、管線及工程機械等鋼種的工藝模擬試驗，為新產(chǎn)品的試制積累了大量數(shù)據(jù)；四是按照合同進行了容器鋼13MnNMioR、Q235R、Q345R、15CrMoR等4個鋼種的試制，通過采取先小批量試制后批量生產(chǎn)的方式，及時調(diào)整試制工藝，較好地完成了品種鋼的合同需求。
1.2.2 合金焊絲鋼成為新的經(jīng)濟增長點
焊絲鋼課題組繼成功開發(fā)WEH570，并形成批量生產(chǎn)能力后，2009年又成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)(申請2項發(fā)明專利)、市場潛力極大的超潔凈焊條鋼H08AT、高強度焊絲鋼MK500等新品種，完成焊條鋼新試合同3000余，t噸鋼毛利潤達到1000元以上，創(chuàng)效近300萬元。
1.2.3 汽車發(fā)動機連桿用鋼C70S6試制成功
繼2008年在國內(nèi)率先試制36MnVNS4鋼成功后，2009年又進行了3輪C70S6鋼(已申報3項發(fā)明專利)的試制，完成新試合同量235t。廣東四會連桿廠采用該鋼種生產(chǎn)的發(fā)動機連桿各項技術(shù)指標均達到標準要求，已完成臺車試驗。該鋼種也成功應(yīng)用于比亞迪、東風(fēng)康明斯等車型的汽油(柴油)機發(fā)動連桿，并得到用戶認可。該鋼種的成功試制，使得公司高強度非調(diào)質(zhì)易切削鋼的研發(fā)水平跨入國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
1.2.4 按美標開發(fā)了合金結(jié)構(gòu)鋼SAE6150
根據(jù)用戶需求，按照美標成功開發(fā)了合金結(jié)構(gòu)鋼SAE6150，至2009年底，已完成新試合同1865t。用戶使用該鋼種制作的成品件已出口北美市場，鋼材的實物性能得到用戶高度評價。
1.2.5 采用VN合金生產(chǎn)HRB400獲得成功
面對2009年下半年以來螺紋鋼市場全面下滑的局面，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品盈利能力，擴大市場占有率，用VN合金代替Nb鐵生產(chǎn)HRB400螺紋鋼獲得成功。從2009年9月份開始全面采用VN合金進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)格已覆蓋公司所有品種規(guī)格。采用VN微合金化生產(chǎn)螺紋鋼噸鋼可降成本約30元，至年底累計生產(chǎn)VN鋼筋2.05萬，t降低生產(chǎn)成本60余萬元。
1.3 優(yōu)化“三爐”用料結(jié)構(gòu)
配礦小組堅持以“結(jié)構(gòu)最優(yōu)化、效益最大化”為原則，以“穩(wěn)定質(zhì)量、搞好綜合利用”為手段，做好高爐用礦方案的優(yōu)化工作：一是認真分析市場走勢，優(yōu)化采購策略，努力降低采購成本；二是加強混勻配礦管理工作，全年TFe穩(wěn)定率100%、SiO2穩(wěn)定率99·39%、項次合格率99.8%；三是搞好資源的綜合利用，探索了一條適合原料廠技術(shù)設(shè)備條件的鋼渣、污泥、除塵灰等二次資源回配混勻礦的生產(chǎn)工藝方式；四是統(tǒng)籌兼顧用礦成本和高爐技術(shù)經(jīng)濟指標，在確保基本熟料率80%的前提下，盡量多用高品位進口塊礦。
配煤小組克服市場煤比例大，且煤質(zhì)波動頻繁的困難，緊緊圍繞“確保焦爐正常生產(chǎn)、穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、降低配煤成本”的工作目標，在市場煤價格差異反復(fù)，質(zhì)量波動較大的情況下，利用小焦爐進行不同配比的實驗，制定出能滿足焦炭質(zhì)量的各種配比，即以市場煤為主、以國有大礦煤為框架的復(fù)合結(jié)構(gòu)，并在保證適宜的焦炭質(zhì)量前提下盡量降低煉鐵燃料成本。
鋼鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化小組在降耗、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、二次資源利用和廢鋼采購上，作了大量卓有成效的工作：一是根據(jù)鐵水產(chǎn)量情況，在保證鋼產(chǎn)量計劃完成的原則下適時調(diào)整電、轉(zhuǎn)爐入爐鐵水與冷料的配比，優(yōu)先使用低成本的自產(chǎn)鐵水，盡量不讓鐵水落地；二是在外購廢鋼價格高于外購生鐵塊時，果斷采購生鐵塊頂替廢鋼，在廢鋼價格低于生鐵塊價格后，迅速停止生鐵塊的采購；三是加大內(nèi)部二次含鐵資源的利用，降低鋼鐵料成本；四是嚴格按轉(zhuǎn)爐熱量平衡和裝桶重量要求組織供料；五是合理使用了熱壓塊、破碎料和船板等進口廢鋼；六是開拓廢鋼采購渠道和模式，降低采購成本。2009年兩鋼共降低鋼鐵料成本2570萬元。
1.4 科技進步管理實現(xiàn)3個歷史性突破
一是授權(quán)發(fā)明專利實現(xiàn)了零突破。鄂鋼申報的“除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝”被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明專利，這是鄂鋼建廠50多年歷史上第1項發(fā)明專利。另外2009年公司申報專利17項，授權(quán)的實用新型專利17項，申報到武鋼集團技術(shù)訣竅5項。
二是政府科技成果鑒定實現(xiàn)歷史性突破。2009年鄂鋼的“高爐渣化學(xué)標樣研制”、“滾動體用GCr15軸承鋼線材生產(chǎn)新工藝與產(chǎn)業(yè)化”、“60Si2Mn彈簧鋼化學(xué)標樣研制”等3項科技成果通過了由湖北省科技廳組織的成果鑒定。3項成果水平分別達到國際先進水平、國內(nèi)領(lǐng)先水平和國內(nèi)先進水平。一年內(nèi)3項成果通過省級鑒定，這是鄂鋼歷史上所沒有的。
三是商標管理實現(xiàn)歷史性突破。公司申報的鄂鋼牌商標被湖北省工商行政管理局評為“湖北省著名商標”。
1.5 充分發(fā)揮科協(xié)的紐帶橋梁作用
2009年征集立項了23個分會的50項“講、比”競賽攻關(guān)課題，其中47項已完成，取得了較好效益。組織焦化分會對外開展專項技術(shù)咨詢服務(wù)活動，服務(wù)質(zhì)量得到用戶高度評價，并就此向省科協(xié)申報“金橋工程”重點項目。先后組織開展了“連鑄技術(shù)及質(zhì)量控制”、“國內(nèi)外中厚板技術(shù)介紹”、“鋼鐵企業(yè)與期貨市場”等3個專題講座。此外，科協(xié)先后組織公司科技工作者27人，參加中國金屬學(xué)會等上級組織舉辦的4場科技報告會和研討班。組織部分技術(shù)骨干，參加了武鋼煉鐵學(xué)術(shù)交流會、中南泛珠三角地區(qū)煉鋼連鑄學(xué)術(shù)交流會。并擇優(yōu)報送多篇優(yōu)秀技術(shù)論文參評省級以上學(xué)術(shù)交流會，15篇論文獲一至四等獎，6篇論文入選論文集。
2、2010年科技工作重點
2010年鄂鋼科技工作的指導(dǎo)思想：以黨的十七大和十七屆四中全會精神為指導(dǎo)，認真落實公司二屆一次職代會精神，繼續(xù)堅持利潤最大化原則，扎實開展“解放思想年”活動，進一步解放思想，銳意創(chuàng)新，提高自主創(chuàng)新能力；實施精品戰(zhàn)略，進一步優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)和戰(zhàn)略產(chǎn)品開發(fā)，積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)；加速創(chuàng)新成果的保護和轉(zhuǎn)化，形成鋼鐵生產(chǎn)核心技術(shù)，為鄂鋼持續(xù)發(fā)展提供強大的科技支撐。
2.1 重點新產(chǎn)品開發(fā)課題
加快130t轉(zhuǎn)爐的品種試制工作，煉出有市場需求和效益的品種鋼。要完成橋梁、船板、工程機械、鍋爐及壓力容器、建筑、管線、工程機械用鋼等20個以上品種鋼的試制，并形成批量生產(chǎn)能力。同時要加快船板、鍋爐壓力容器鋼、管線鋼板等品種鋼的認證工作。
冷軋薄板要多開發(fā)深沖鋼及薄規(guī)格等高附加值產(chǎn)品，開發(fā)汽車用深沖鋼系列DC01～DC04，并隨著產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量體系完善情況適時進行DC05試制；鍍鋅產(chǎn)品開發(fā)DX52D+Z、DX53D+Z。新產(chǎn)品力爭達到2.5萬t。
電爐鋼要重點開發(fā)焊絲鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、汽車用鋼、軸承鋼、釬具鋼、彈簧鋼線材等有效益的品種，產(chǎn)品質(zhì)量要滿足中端、中高端用戶的使用要求，開拓一定比例的直接用戶是其必要前提。同時要有針對性地制定質(zhì)量計劃，做好用戶個性化服務(wù)，必要時要與相關(guān)用戶簽定戰(zhàn)略協(xié)議。電爐鋼新產(chǎn)品力爭達到5萬t。
轉(zhuǎn)爐老線要重點開發(fā)合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、60～70高碳硬線等有效益的品種，加大VN合金生產(chǎn)HRB400、HRB500及抗震鋼筋的推廣力度，提高新產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。
2.2 重點科研攻關(guān)課題
焦化廠要將“合理用煤、穩(wěn)定操作，改善焦炭質(zhì)量”作為重點。一是要合理利用小焦爐試驗，采用更優(yōu)化的用煤結(jié)構(gòu)，保證焦炭的質(zhì)量；二是要穩(wěn)定操作，合理加熱，減少人為因素對焦炭質(zhì)量的影響；三是要合理控制熄焦時間、熄焦水量、涼焦時間，穩(wěn)定焦炭水分。
燒結(jié)廠要將“熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)應(yīng)用研究”作為重點攻關(guān)課題，進一步探索熱風(fēng)燒結(jié)的熱工制度，以降低固體燃料消耗，改善燒結(jié)礦性能。煉鐵廠要將“入爐焦比攻關(guān)”和“新1#高爐達產(chǎn)達效”等作為主要攻關(guān)課題，通過進一步提高操作水平，優(yōu)化干熄焦、水熄焦并用的冶煉工藝，搞好上下部調(diào)劑，提高噴煤比，降低入爐焦比。電爐廠要緊緊圍繞“降低鋼鐵消耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量”2條主線開展科技攻關(guān)。重中之重是要解決質(zhì)量穩(wěn)定問題，解決中碳合金鋼的表面裂紋問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量能滿足中端、中高端用戶的使用要求，提高產(chǎn)品的附加值和贏利能力。
轉(zhuǎn)爐廠要將“新1#轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線達產(chǎn)達效”作為創(chuàng)效重點，開發(fā)高附加值的新品種。棒材廠要將“Φ14mm螺紋鋼三切分、Φ12mm螺紋鋼四切分”作為攻關(guān)重點，通過切分工藝的應(yīng)用，提高產(chǎn)量，提高老線的創(chuàng)效能力。熱帶廠工作重點要放在“改善鋼坯加熱質(zhì)量”和“提高軋機穩(wěn)定性”，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求。寬厚板廠要將“TMCP工藝研究”、“充分利用交叉、組批軋制”等作為攻關(guān)重點，提高寬厚板產(chǎn)能，降低工序成本。
2.3 深化知識產(chǎn)權(quán)管理
各單位要將知識產(chǎn)權(quán)管理貫穿于項目管理全過程，當(dāng)科技進步項目完成并取得成果后，要及時做好技術(shù)成果的總結(jié)工作，對于技術(shù)引進項目要做好消化吸收和二次創(chuàng)新工作，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技成果，并積極申報專利。2010年力爭專利申請20項以上，各單位要高度重視這項工作，技術(shù)中心將邀請集團科技創(chuàng)新部加強有關(guān)知識的培訓(xùn)和指導(dǎo)。同時要不斷完善公司的科技保密制度，做好技術(shù)保密工作。
2.4 加強產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合
一是充分借助武鋼研究院的人才、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，大力開展科研活動；二是與鋼鐵研究總院、武漢科技大學(xué)等合作，共同申請國家、省級科研項目，共同攻克技術(shù)難關(guān)，共同研發(fā)新產(chǎn)品，使鄂鋼產(chǎn)品逐步進入高端市場。
TNC編輯部整理
