鄂鋼攻克產(chǎn)品凹坑缺陷 每月凹坑量僅30萬噸
2012-11-14 08:28:36
近期，鄂鋼寬厚板廠解決了產(chǎn)品凹坑缺陷問題同時提高了鄂鋼寬厚板合同兌現(xiàn)率。
鄂鋼寬厚板廠熱軋車間包含板坯加熱、軋制、快速冷卻、矯直等工序，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)鋼板的厚度控制、板型控制和質(zhì)量控制。
自2011年8月以來，凹坑缺陷一直成為該車間質(zhì)量管理的焦點和難點問題，每月凹坑導(dǎo)致現(xiàn)貨量逐月增加，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：2010年9月~2011年8月15日共產(chǎn)生凹坑缺陷鋼板10066噸，平均每月838噸。
經(jīng)過細(xì)致的分析，弄清了鋼板表面產(chǎn)生凹坑絕大部分為氧化鐵皮壓入所致。三次技術(shù)改造下工作輥護板，三次技術(shù)改造都是從減少下工作輥護板上氧化鐵皮為出發(fā)點，第一次改造是將氧化鐵皮堆積處的下工作輥護板與工作輥之間的間隙增加，在不影響正常使用基礎(chǔ)上通過對護板的加工，將間隙從原來的2毫米增加至15毫米，主要是為了使氧化鐵皮能從增大的間隙里掉落，從而減少堆積在護板上氧化鐵皮。同時，還對高壓水除鱗系統(tǒng)進行了優(yōu)化，板坯的除鱗效果較之前有所好轉(zhuǎn)，所以2011年9月~12月鋼板凹坑量有所減少并且趨近平穩(wěn)。
然而，2012年1月開始，鄂鋼寬厚板廠熱軋車間產(chǎn)量大幅度提升，薄鋼板軋制比例增加，鋼板凹坑量再次增加，通過觀察下工作輥護板上氧化鐵皮仍然堆積過多，其中有較多大塊氧化鐵皮無法從原間隙掉落，攻關(guān)組決定再次對護板進行改造并檢查粗除磷系統(tǒng)。這次主要是增加下工作輥護板上表面加強筋之間的距離，目的是能使大塊氧化鐵皮很快從工作輥護板上掉落，通過對護板加工并于2012年2月4日上線投入使用觀察，氧化鐵皮解決效果不理想，鋼板凹坑量未減少。分析其原因主要是，氧化鐵皮過多且大，無法通過自重從工作輥護板斜面上掉落，所以必須借助外力徹底使護板上氧化鐵皮掉落。
需要重新設(shè)計下工作輥護板，增加吹掃裝置，將上工作輥護板進行管路設(shè)計，并將加壓水引進上護板，由設(shè)計好的吹掃角度噴出，借助水的吹掃力將下護板上的氧化鐵皮徹底清除，由于增加的吹掃裝置用的介質(zhì)是水，一直吹掃將影響軋制工藝，攻關(guān)組電氣控制小組修改軋機控制程序，設(shè)計手動和自動兩種模式，并且在自動模式時吹掃裝置只在精軋機未檢測到軋制力時進行工作（鋼板不在軋機里面），這時吹掃水正好可將下護板上氧化鐵皮除盡，為下一道次軋制做準(zhǔn)備。這次改造技術(shù)及工程難度及工作量最大，通過合理的護板結(jié)構(gòu)設(shè)計，精軋機管路設(shè)計，控制程序設(shè)計，水流量及壓力計算等，2012年3月21日新型護板開始上線，經(jīng)過一個多月的使用和維護，下工作輥護板上氧化鐵皮基本上無殘留，同時鋼板凹坑量大量減少，產(chǎn)能即使完全釋放，目前每月凹坑量僅為30萬噸，每月創(chuàng)造價值近30萬元。
來源：鄂鋼
