武鋼集團(tuán)鄂鋼焦化廠成功應(yīng)用“除塵焦粉回配”技術(shù)，將難以處置的除塵焦粉直接回兌配煤煉焦生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了除塵焦粉的有效循環(huán)利用，推動(dòng)焦化環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，該廠2006年回配焦粉22000余噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益510萬元。

    鄂鋼焦化廠配套環(huán)保項(xiàng)目投運(yùn)以來，廠區(qū)污染和周邊環(huán)境得到改善，尤其是干法熄焦和除塵設(shè)施的使用，有效回收了生產(chǎn)中的煤粉和炭粉，每天因此生產(chǎn)除塵焦粉近 90噸，而除塵焦粉70％的顆粒小于0．5MM，輸送到噴煤和燒結(jié)都不能充分利用，對外銷售每噸焦粉只賣到原煤價(jià)格的一半，一年就此一項(xiàng)造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)幾百萬元。該廠技術(shù)人員根據(jù)行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，認(rèn)為除塵焦粉不需處理，直接回配應(yīng)該可行，為此，“除塵焦粉回配”技術(shù)應(yīng)用被列為2006年鄂鋼焦化廠降本增效的攻關(guān)課題之一。

    堆積的除塵焦粉影響生產(chǎn)運(yùn)行的正常秩序，鄂鋼焦化廠技術(shù)人員自我加壓，主動(dòng)放棄雙休日，一邊多方積極查閱資料，一邊進(jìn)行小焦?fàn)t配比實(shí)驗(yàn)。他們分析認(rèn)為，除了合理運(yùn)用除塵焦粉回兌配煤，圍繞焦炭質(zhì)量以獲得科學(xué)的配料比是整個(gè)實(shí)驗(yàn)成功的關(guān)鍵，因除塵焦粉性質(zhì)與原料瘦煤性質(zhì)相近，第一個(gè)方案在原料配比中直接添加除塵焦粉入料投試驗(yàn)，但生產(chǎn)的焦炭工業(yè)性質(zhì)不理想。緊接著提出調(diào)整配比后直接頂替瘦煤配料的方案，進(jìn)行過程中多次調(diào)整配比，但焦炭的工業(yè)性質(zhì)仍不合格。面對多次的失敗，技術(shù)人員反復(fù)對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)一度停滯。

    面對困難，鄂鋼焦化廠技術(shù)人員不氣餒，不斷總結(jié)，全天候守在小焦?fàn)t旁一次又一次做實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)加入瘦煤配料生產(chǎn)焦炭質(zhì)量有所提高，這一信息讓技術(shù)人員意識(shí)到實(shí)驗(yàn)進(jìn)入誤區(qū)，從表象上認(rèn)為除塵焦粉性質(zhì)接近瘦煤，簡單頂替可行。放棄這一思維，保持原配料不變，只在配比上調(diào)整加入適量的焦粉，在整個(gè)配料比中除塵焦粉的比例極少。本著這一想法，第三個(gè)方案投入實(shí)驗(yàn)，在調(diào)整配比后加入2％的除塵焦粉生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量M10基本穩(wěn)定，M44略有提高，焦炭工業(yè)性質(zhì)可靠。

    為避免焦粉對煤前的二次污染，經(jīng)鄂鋼配煤小組配比認(rèn)定，結(jié)合該廠堆送料工藝，選用除塵焦粉于煤后系統(tǒng)回配生產(chǎn)的工藝技術(shù)，成功設(shè)計(jì)建造了焦粉回配裝置。投產(chǎn)兩周便實(shí)現(xiàn)了每天90噸除塵焦粉全部回兌配煤，生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，除塵焦粉產(chǎn)量無明顯變化。“除塵焦粉回配”技術(shù)項(xiàng)目的成功應(yīng)用，不僅有效地降低了配料成本，在環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展上起到了推進(jìn)作用。