鄂鋼焦化公司某干熄焦班創(chuàng)新降本小記
2014-05-06 11:31:09
今年前4個月，鄂鋼聯(lián)合焦化公司冶金焦成本持續(xù)走低。說到這一成績，了解該公司生產(chǎn)情況的人，都不約而同地會想到表現(xiàn)突出的煉焦一車間干熄焦班。一個小小的班組競會有如此大的魅力？
煉焦一車間干熄焦班，被一排排整齊的管網(wǎng)所包圍。這兒不同于煉焦?fàn)t，但作為煉焦工藝不可分割的一部分，其主體生產(chǎn)地位完全不亞于焦?fàn)t系統(tǒng)。
4月25日早上8點46分，班長余志剛和他的班員們正在更換干熄爐水封槽，這是自去年底干熄焦?fàn)t檢修后首次執(zhí)行該項作業(yè)。只見他們的工作服上都沾染了黑色的焦油印，新舊油印交錯陳列，就連手套上也是如此。
余志剛笑著打趣：“這是焦化的‘烙印’！”接著他解釋道，爐頂水封槽是干熄焦系統(tǒng)的一個關(guān)鍵設(shè)備，用好它可以有效控制好預(yù)存室壓力，提高蒸汽產(chǎn)量。對它進(jìn)行經(jīng)常性更換和保養(yǎng)是干熄焦班的一項日常工作。
大約兩個小時后，爐頂水封槽處理完畢，余志剛等回到了操作室。操作臺上用仿宋字體記錄的數(shù)據(jù)表，工整干凈。當(dāng)班女職工韓富敏表示：“班組‘兩化’（管理規(guī)范化、操作標(biāo)準(zhǔn)化）要求我們統(tǒng)一這樣書寫，各項運行參數(shù)都是實時錄入的。”談到這樣做的好處，她說：“通過對數(shù)據(jù)的監(jiān)測，加強與煉焦系統(tǒng)的聯(lián)系，可以增強裝焦、排焦的穩(wěn)定性，促進(jìn)鍋爐穩(wěn)定高產(chǎn)。”
余志剛表示，為使降耗提產(chǎn)融入干熄焦系統(tǒng)蒸汽生產(chǎn)供應(yīng)的各環(huán)節(jié)，該班組嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，加強了對各項技術(shù)參數(shù)的控制，并將成本控制與生產(chǎn)過程控制緊密結(jié)合，如通過監(jiān)測、調(diào)整干熄焦除氧器運行工況，大幅提升了鍋爐熱工效率，每小時可增加蒸汽產(chǎn)量0.2噸。
“加強設(shè)備的點巡檢太重要了。”說起設(shè)備管理，剛剛巡檢回來的副班長廖橫府接過了話茬兒，“除日常的點巡檢外，我們還加強了對關(guān)鍵設(shè)備運行狀況的控制，有利于增強系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定性，使系統(tǒng)保持在最佳工況運行，為蒸汽產(chǎn)量的提升提供保障。”
圍繞實現(xiàn)新的發(fā)電目標(biāo)，該班積極開展了多項技術(shù)攻關(guān)，其中包括對給水預(yù)熱器進(jìn)行改造，可降低循環(huán)氣體溫度和排焦溫度，提高蒸汽產(chǎn)量，從而增加發(fā)電量；將鍋爐放散開度由20%調(diào)整為5%以下，以節(jié)省蒸汽；在工藝操作中提高橫移轉(zhuǎn)速、調(diào)整變速節(jié)點，使每爐裝焦時間縮短近30秒，按正常生產(chǎn)節(jié)奏推算每天可增加3爐，可增加發(fā)電量1300千瓦時；改進(jìn)干熄爐配風(fēng)方式，解決了循環(huán)氣體短路的問題，改善了干熄爐的熄焦效果，增加了蒸汽產(chǎn)量。
據(jù)不完全統(tǒng)計，今年前4個月，在“提高發(fā)電量”勞動競賽活動中，干熄焦班完成干熄焦率始終保持在99%以上，比計劃的97%高出了兩個百分點，同時蒸汽發(fā)電實現(xiàn)了噸焦135千瓦時，取得了噸焦發(fā)電量新的突破。
來源：鄂鋼
