該廠節(jié)電新措施主要是“分時用電”和“普優(yōu)圓鋼節(jié)電”。

在“分時用電”方面，該廠堅持合理安排計劃檢修和品種規(guī)格倒換。各區(qū)將每天早班工藝檢修時間安排在早班10時至12時，由各片區(qū)生產科負責監(jiān)督考核；積極與相關部門協調好每一個品種倒換規(guī)格的生產組織，在滿足安全運行的前提下，把品種倒換安排在18：00至22：00；精整車間在滿足用戶交貨期的情況下，盡可能將生產安排在用電谷段、平段生產，無特殊交貨質量要求的產品，不安排在峰段生產；調整棒二車間的用電負荷，最大限度地降低電耗。

在“普優(yōu)圓鋼”節(jié)電方面，該廠在保證產品質量的基礎上繼續(xù)挖潛創(chuàng)效。一是壓縮換輥時間，縮短10分鐘，能節(jié)電183度，節(jié)省97元；二是縮短圓鋼調試時間，將一般20分鐘的調試時間縮短為5分鐘，每次節(jié)電108度，節(jié)省57元；三是縮短圓鋼成品調整時間。由于圓鋼成品調整時間較長，檢查橢圓度、劃線、裂紋比較耗時，并且所有軋機在旋轉，電耗較高。他們規(guī)定一人調試，一人檢查，檢查人員不用來回奔跑進行調整，優(yōu)化后比之前節(jié)約3分鐘，節(jié)約用電75度，節(jié)省約40元；四是優(yōu)化圓鋼產品結構。目前棒一車間和棒二車間圓鋼電耗普遍過高，圓鋼批量較小、規(guī)格多，圓鋼電耗比正常水平高8至10度。他們通過與生產制造部協商，小規(guī)格批量小的圓鋼兩個月軋制一次，節(jié)約用電；五是組織熱軋車間職工進行技能培訓，提高調整技能，減少廢品，從而降低電耗。