在鋼鐵寒冬中，武鋼集團鄂鋼公司另辟蹊徑，探索出獨特的低成本制造技術(shù)，有效應(yīng)對了市場挑戰(zhàn)。2014年，鄂鋼公司鋼鐵主業(yè)成本顯著降低，鐵成本居行業(yè)前八名。面對這一來之不易的成績，鄂鋼總經(jīng)理王素琳說：“在鋼鐵行業(yè)的新常態(tài)下，我們只有發(fā)揮好技術(shù)優(yōu)勢，嚴(yán)格落實成本倒逼機制，不斷將制造成本做到極致，方可迎來絕鏡重生。”

鐵成本最優(yōu)

鄂鋼處于湖北省東南區(qū)域，生產(chǎn)原料的采購，既沒有地域資源優(yōu)勢，也沒有物流運輸上的優(yōu)勢，如何實現(xiàn)鐵成本最低呢？鄂鋼的做法是，將鐵前系統(tǒng)擰成一股繩，根據(jù)市場變化，動態(tài)調(diào)整配煤配礦結(jié)構(gòu)。

運用采購策略，實現(xiàn)低價采購。加強市場研判，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，控制采購節(jié)奏，大宗原燃料實行小批量、多批次采購，合金、備品備件等耗材堅持高性價比采購，保持低庫存運行，有效規(guī)避了價格處于下行通道的采購風(fēng)險。同時，該公司加強客戶管理，拓展直供渠道，在采購資金定額大幅降低的情況下，滿足了保供要求。去年，鄂鋼礦石采購成本全行業(yè)最低。

鄂鋼供應(yīng)公司經(jīng)理徐東明說：“雖然新的降本任務(wù)帶來了更大的壓力，但我們所采購的物資總體處于買方市場的有利地位，而鄂鋼作為老牌國企，在市場上具有一定的影響力和信譽度，都是可以利用的有利因素。”

2015年，鄂鋼的采購措施是加強渠道建設(shè)，構(gòu)建穩(wěn)定、高效的供應(yīng)體系。一方面加強對市場的分析和研判，控制好采購時點和節(jié)奏，積極實施避峰就谷采購，靈活運用分段采購、以量換價等采購策略，控制和降低采購成本。另一方面積極引入低價資源，在總體資源滿足用料需求的前提下，適當(dāng)提高價格較低黃梅塊礦和水洗鐵粉的采購量，引入低價單一品種煤炭資源，降低綜合成本。合金推行新品種的試驗工作，尋找低價替代品種，推動消耗成本的進一步降低。

對于鐵系統(tǒng)來說，如何在保證煉鋼需要、確保高爐長壽運行的前提下，實現(xiàn)鐵成本最優(yōu)是重中之重。鄂鋼在低品位礦冶煉上做了大量開創(chuàng)性實踐，通過優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)、改進操作模式等措施，克服了有害元素多、渣量大、入爐品位低等諸多困難，有效應(yīng)對了市場危機。

鄂鋼燒結(jié)廠廠長邵遠(yuǎn)虎說：“我們從配礦開始，各個工序、各個工藝環(huán)節(jié)采取措施，努力降低成本。一是優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，合理搭配國內(nèi)礦的比例。二是加大二次資源的使用量。配礦成本明顯下降。”

為了鞏固這一成果，該廠降本增效從源頭抓起，通過優(yōu)化配礦方案、降低配礦成本，進而降低燒結(jié)礦成本�；靹蚺涞V堅持“制訂配礦方案、燒結(jié)杯試驗、調(diào)整方案、燒結(jié)杯試驗驗證、燒結(jié)機生產(chǎn)、總結(jié)”的工作程序，摸索各種原料的燒結(jié)性能，完善配礦模型，以此降低混勻礦成本。

在高爐冶煉過程中，鐵成本最優(yōu)的挑戰(zhàn)更為艱巨。鄂鋼總經(jīng)理助理劉繼生說：“盡管我們?nèi)〉昧髓F成本最優(yōu)的經(jīng)驗，但同時也面臨著優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和保持高爐安全順行的壓力。”

為此，鄂鋼煉鐵廠推出了四大舉措。一是建立成本市場化核算模式，堅持先算后干，每天根據(jù)大宗原燃料的預(yù)算價格和化學(xué)成分進行成本測算，并將用礦信息及時傳遞給高爐值班工長，確保成本受控；二是積極推進穩(wěn)定爐況攻關(guān)，一方面加強原燃料質(zhì)量管理，將質(zhì)量關(guān)口前移，發(fā)現(xiàn)異常塊礦、落地焦、粉末異常等情況及時傳遞至高爐，提前制定應(yīng)對方案。另一方面加強高爐爐況管理，統(tǒng)一高爐三班操作，提高工長特殊爐況預(yù)判能力，適當(dāng)調(diào)整高爐渣堿度，做到及時調(diào)節(jié)，早動、少動，避免大動，保持爐況穩(wěn)定順行。三是加大成本攻關(guān)力度，探索常耗備件及輔材費用承包制，組織實施鉆頭、鉆桿及泥炮費用總承包，實行風(fēng)口小套廠家回收等項目。四是加大科技攻關(guān)力度，通過取消燒結(jié)礦槽前分級篩，減少燒結(jié)返礦，降低燒結(jié)礦成本。運用除塵焦粉替代高爐噴吹用煤的工藝，減少噴吹煤采購量。

低成本制造

低成本制造技術(shù)的應(yīng)用，延伸到各工序和各領(lǐng)域。在鄂鋼員工中不斷深入，形成了崗位人員的自覺行動，無形中全面提升了工藝操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量效益的雙提升。

著力優(yōu)化工藝流程。煉鋼系統(tǒng)通過優(yōu)化控制雜質(zhì)元素冶煉工藝，動態(tài)調(diào)整原材料用料結(jié)構(gòu)，改善產(chǎn)品實物質(zhì)量；材系統(tǒng)通過優(yōu)化切分軋制、控冷控軋等技術(shù)，不斷降低軋制成本。強化成本指標(biāo)攻關(guān)，確保各產(chǎn)線、工序指標(biāo)進入行業(yè)先進水平，重點對返礦率、燃料比、鋼鐵料和合金消耗、成材率等關(guān)鍵指標(biāo)進行攻關(guān)，以技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)成本突破。

鄂鋼總經(jīng)理助理兼煉鋼廠廠長王虎祥說：“要想工序成本得到有效控制，必須抓好全流程中的每一個環(huán)節(jié)。圍繞進入全國鋼鐵行業(yè)前十名的目標(biāo)，我們要與先進企業(yè)對標(biāo)，查找存在的差距，從而制定針對性的改進措施。”

該廠全面開展“學(xué)習(xí)民企、對標(biāo)挖潛”活動，借鑒先進民營企業(yè)經(jīng)驗，促進成本指標(biāo)改善。一是大力開展降低鋼鐵料消耗攻關(guān)，規(guī)范轉(zhuǎn)爐操作，確保爐況穩(wěn)定和生產(chǎn)過程受控，減少噴濺和吹損，力爭鋼鐵料消耗“破七見六”。二是開展技術(shù)培訓(xùn)、交流，不斷提高職工的操作水平，實行質(zhì)量日報制度，減少質(zhì)量事故造成的成本損失。三是開展工藝技術(shù)優(yōu)化，降低工序成本。四是加大板坯普低優(yōu)系列鋼種直上工藝的攻關(guān)力度，不斷提高直上鋼比例，積極探索合金替代工藝技術(shù)，嚴(yán)格質(zhì)量損失考核，最大限度減少質(zhì)量成本損失。五是完善停機開機制度，加強管道、閥門點巡檢工作，杜絕跑冒滴漏，控制能源損失，進一步降低噸鋼能耗，力爭煉鋼工序附加成本“破五見四”。

在軋材系統(tǒng)中，低成本制造技術(shù)同樣有著廣闊的舞臺。

鄂鋼條材總廠持續(xù)推進低成本制造技術(shù)。去年，該廠根據(jù)四條產(chǎn)線的工藝、設(shè)備現(xiàn)狀，確定了18項低成本制造技術(shù)，確定項目責(zé)任人、制定詳實的攻關(guān)措施及項目完成時間，在實施過程中通過按時間節(jié)點嚴(yán)格按要求落實，取得了可觀的效益，累計創(chuàng)效達1457萬元。

該廠廠長駱志平介紹，在低成本策略上，他們細(xì)化控制單元，將主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷細(xì)分，制定出降本增效專項措施，并采取定額、分類管控的辦法，細(xì)化分解到崗、到人，將目標(biāo)成本壓力自上而下傳導(dǎo)到每個崗位，每個職工；主體車間每天早調(diào)會上匯報成本完成情況，科室、輔助車間每周在早調(diào)會上匯報兩次本單位目標(biāo)成本完成情況。同時，對各項措施的落實與廠領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)專家、科級人員、作業(yè)長等掛鉤，嚴(yán)格落實考核，不斷促進整體工作效率提升。

提高產(chǎn)品質(zhì)量，是低成本戰(zhàn)略的根本。為此，鄂鋼公司大力開展“爐爐合格、塊塊合格、條條合格”勞動競賽，基層職工質(zhì)量意識不斷增強，產(chǎn)品無質(zhì)量缺陷的周期和班組數(shù)量逐步增加。

大體系管控

如何科學(xué)地、持久地降本增效？鄂鋼公司著力創(chuàng)新體系建設(shè)，更大程度上發(fā)揮管理的效應(yīng)。充分發(fā)揮財務(wù)預(yù)算對生產(chǎn)經(jīng)營的指導(dǎo)作用，嚴(yán)格按照“四預(yù)”管理、市場倒逼制和“零基預(yù)算”的要求強化預(yù)算管控，守住每月盈利底線。

建立全工序?qū)��?biāo)體系，嚴(yán)格市場倒逼，瞄準(zhǔn)先進民營企業(yè)指標(biāo)，全方位開展對標(biāo)攻關(guān)。為此，進一步挖掘成本潛力，全力趕超行業(yè)先進，逐步實現(xiàn)主要指標(biāo)進入“十八羅漢”前3名或行業(yè)前5名。

構(gòu)建數(shù)據(jù)大平臺，提高信息化指導(dǎo)管控水平。鄂鋼公司建立健全生產(chǎn)經(jīng)營、管理各要素的數(shù)據(jù)信息庫，及時收集整理數(shù)據(jù)庫，推進信息化建設(shè)，打建數(shù)據(jù)庫運用平臺，充分運用數(shù)據(jù)指導(dǎo)各項管理工作，實現(xiàn)精細(xì)管理、精準(zhǔn)服務(wù)。

健全成本管控體系，優(yōu)化成本預(yù)算模式。緊跟市場變化設(shè)定預(yù)算成本和目標(biāo)成本，實行分類管理、分檔考核。加強非生產(chǎn)性開支管控，嚴(yán)格執(zhí)行“零基預(yù)算”，著力降低各項費用。在體系建設(shè)中，鄂鋼公司加強供應(yīng)渠道建設(shè)，大宗原燃料采購進一步深化與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商戰(zhàn)略合作，輔材備件等采購在嚴(yán)格招標(biāo)流程的同時，切實達到高性價比效果，全力降低采購成本。進廠物資強化取制樣、化檢驗、計量等中間環(huán)節(jié)管控，努力實現(xiàn)“零途耗”，確保低價優(yōu)質(zhì)保供。

在這一過程中，鄂鋼各二級單位結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，進一步完善成本管理模式，充分發(fā)揮財務(wù)指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。鄂鋼條材總廠在主體車間實施班成本班工資，即成本班清班算，在輔助車間實行日清日算。

鄂鋼聯(lián)焦化公司經(jīng)理褚博源稱，該公司采取“三管齊下”的辦法，加大降本增效力度，進一步提高企業(yè)盈利能力。一是深化細(xì)化承包經(jīng)營，激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效活力。完善經(jīng)營承包指標(biāo)體系和經(jīng)濟責(zé)任制考核體系，合理拉開收入分配差距，用經(jīng)濟杠桿推動整體效益的提升。二是以先進指標(biāo)為標(biāo)桿，提高預(yù)算管控水平。明確重點19項攻關(guān)指標(biāo)，科學(xué)有效地進行各層級指標(biāo)的分解承接，全方位開展對標(biāo)。對預(yù)算的執(zhí)行情況適時跟蹤反饋，充分發(fā)揮經(jīng)營預(yù)算動態(tài)監(jiān)控作用，強化對指標(biāo)攻關(guān)及降本增效工作的督導(dǎo)，及時解決經(jīng)營成本工作中的突出問題，確保成本過程受控。三是科學(xué)高效組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)運營成本。統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)合理組織生產(chǎn)，切實抓好焦炭、煤氣、蒸汽、外銷工作的平衡，抓好生產(chǎn)與檢修之間的銜接，暢通信息傳遞渠道。

降本增效，求有窮期，永遠(yuǎn)在前進的路上。在同等市場的前提下，誰有成本的優(yōu)勢，誰就有主動權(quán)。鄂鋼公司經(jīng)過不斷地實踐、不斷地積累，低成本制造技術(shù)日臻完善，在激烈的市場中闖開了一條道路。