從最大負荷變?yōu)樽钚∝摵桑�這種在其他同類型制氧機組要用4小時~5小時完成的變負荷操作，如今在武鋼集團鄂鋼制氧廠只用1小時~1.5小時即可順利完成，這種人工快速變負荷操作是該廠減少制氧生產(chǎn)成本、降低氧氣放散率采取的主要措施之一。據(jù)統(tǒng)計，5月份，該廠氧氣放散率為3.87%，與今年1月份的6.13%相比下降2.26%，月節(jié)約成本26萬元。

 

鄂鋼氧氣用戶主要是煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉用氧和煉鐵高爐富氧，因高爐休風換套、轉(zhuǎn)爐倒方換段等因素影響，生產(chǎn)不均衡，造成氧氣短時間大量放散，能源浪費較大。

 

如何實現(xiàn)科學管控？鄂鋼制氧廠對35000標立方米/小時制氧機組持續(xù)進行人工快速變負荷操作，逐漸摸索出一套適合該套機組的變負荷操作模式，在保證設備正常穩(wěn)定運行的情況下降低變負荷時間。今年3月份，該廠對35000標立方米/小時制氧機組的上限、下限負荷調(diào)整了操作規(guī)程，進一步細化、規(guī)范了空氣量、氧透、主塔節(jié)流閥等8項工藝操作步驟；并對操作人員進行培訓，同步進行安全風險辨識，使變負荷時間在去年的基礎上再縮短半小時，實現(xiàn)了不同需求狀態(tài)下的動態(tài)調(diào)整模式。

 

為了解決供需矛盾，該廠一方面在生產(chǎn)制造部的大力支持下，協(xié)調(diào)錯峰生產(chǎn)和調(diào)整高爐富氧量；另一方面，主動加強與用氧單位的信息溝通與協(xié)作，實時跟蹤各主體單位生產(chǎn)狀況和氧氣壓力及供量的波動變化趨勢，精確計算管道緩沖能力和氧氣需求量，平衡氧氣動態(tài)需求量。同時，該廠還對液化膨脹機增壓端和膨脹端葉輪進行了重新設計改造，放散率有效降低2%。