從最大負(fù)荷變?yōu)樽钚∝?fù)荷，這種在其他同類型制氧機(jī)組要用4小時(shí)~5小時(shí)完成的變負(fù)荷操作，如今在武鋼集團(tuán)鄂鋼制氧廠只用1小時(shí)~1.5小時(shí)即可順利完成，這種人工快速變負(fù)荷操作是該廠減少制氧生產(chǎn)成本、降低氧氣放散率采取的主要措施之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，5月份，該廠氧氣放散率為3.87%，與今年1月份的6.13%相比下降2.26%，月節(jié)約成本26萬(wàn)元。

 

鄂鋼氧氣用戶主要是煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉用氧和煉鐵高爐富氧，因高爐休風(fēng)換套、轉(zhuǎn)爐倒方換段等因素影響，生產(chǎn)不均衡，造成氧氣短時(shí)間大量放散，能源浪費(fèi)較大。

 

如何實(shí)現(xiàn)科學(xué)管控？鄂鋼制氧廠對(duì)35000標(biāo)立方米/小時(shí)制氧機(jī)組持續(xù)進(jìn)行人工快速變負(fù)荷操作，逐漸摸索出一套適合該套機(jī)組的變負(fù)荷操作模式，在保證設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行的情況下降低變負(fù)荷時(shí)間。今年3月份，該廠對(duì)35000標(biāo)立方米/小時(shí)制氧機(jī)組的上限、下限負(fù)荷調(diào)整了操作規(guī)程，進(jìn)一步細(xì)化、規(guī)范了空氣量、氧透、主塔節(jié)流閥等8項(xiàng)工藝操作步驟；并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，同步進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，使變負(fù)荷時(shí)間在去年的基礎(chǔ)上再縮短半小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了不同需求狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)調(diào)整模式。

 

為了解決供需矛盾，該廠一方面在生產(chǎn)制造部的大力支持下，協(xié)調(diào)錯(cuò)峰生產(chǎn)和調(diào)整高爐富氧量；另一方面，主動(dòng)加強(qiáng)與用氧單位的信息溝通與協(xié)作，實(shí)時(shí)跟蹤各主體單位生產(chǎn)狀況和氧氣壓力及供量的波動(dòng)變化趨勢(shì)，精確計(jì)算管道緩沖能力和氧氣需求量，平衡氧氣動(dòng)態(tài)需求量。同時(shí)，該廠還對(duì)液化膨脹機(jī)增壓端和膨脹端葉輪進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)改造，放散率有效降低2%。