煉鋼廠（新區(qū)）認真分析市場形勢，結(jié)合生產(chǎn)實際制訂“拓市場、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”工作措施，大力開展“對標普陽，挖潛降耗”活動，專門成立鋼鐵料消耗管理小組、生產(chǎn)管理小組、能耗管理小組、技術(shù)管理小組，繼續(xù)推進成本考核機制，劃小核算單元到橫班，加強重點工藝控制點管理，全面降低生產(chǎn)成本。

該廠從源頭上嚴把鐵水、廢鋼、石灰等原材料質(zhì)量關(guān)，對石灰質(zhì)量進行聯(lián)合檢查，三方簽字確認后方可進入料倉，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中，一方面進一步強化標準化操作，提高轉(zhuǎn)爐一倒合格率，降低生產(chǎn)成本。8月份，直上鋼一倒命中率較上月提高5%。另一方面通過優(yōu)化脫硫標準，加強鐵水拔渣和廢鋼質(zhì)量把關(guān)，減少鐵水脫硫比例，8月份，螺紋鋼脫硫比例較上月降低50%。同時，合理優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，加大二次資源使用力度，二次資源使用總量達到50Kg/t。

能耗管理方面，該廠狠抓設(shè)備關(guān)停期間能源消耗管理，嚴格執(zhí)行停爐停機制度，同時開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)活動，使煤氣消耗噸鋼節(jié)約0.32元，對供氣管道改造使壓縮空氣噸鋼節(jié)約3.94元；將轉(zhuǎn)爐單爐出鋼量由140噸提高至150噸，降低能源消耗。