煉鋼廠（新區(qū)）認(rèn)真分析市場(chǎng)形勢(shì)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制訂“拓市場(chǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”工作措施，大力開展“對(duì)標(biāo)普陽，挖潛降耗”活動(dòng)，專門成立鋼鐵料消耗管理小組、生產(chǎn)管理小組、能耗管理小組、技術(shù)管理小組，繼續(xù)推進(jìn)成本考核機(jī)制，劃小核算單元到橫班，加強(qiáng)重點(diǎn)工藝控制點(diǎn)管理，全面降低生產(chǎn)成本。

該廠從源頭上嚴(yán)把鐵水、廢鋼、石灰等原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)石灰質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查，三方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入料倉，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中，一方面進(jìn)一步強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高轉(zhuǎn)爐一倒合格率，降低生產(chǎn)成本。8月份，直上鋼一倒命中率較上月提高5%。另一方面通過優(yōu)化脫硫標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)鐵水拔渣和廢鋼質(zhì)量把關(guān)，減少鐵水脫硫比例，8月份，螺紋鋼脫硫比例較上月降低50%。同時(shí)，合理優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，加大二次資源使用力度，二次資源使用總量達(dá)到50Kg/t。

能耗管理方面，該廠狠抓設(shè)備關(guān)停期間能源消耗管理，嚴(yán)格執(zhí)行停爐停機(jī)制度，同時(shí)開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使煤氣消耗噸鋼節(jié)約0.32元，對(duì)供氣管道改造使壓縮空氣噸鋼節(jié)約3.94元；將轉(zhuǎn)爐單爐出鋼量由140噸提高至150噸，降低能源消耗。