今年以來，該廠更是把工序能耗作為降本增效的重要途徑，通過“五加強”降低能源消耗，工序能耗一直穩(wěn)居全國同類型企業(yè)前列。

加強生產(chǎn)組織降能耗。該廠優(yōu)化計劃排程，充分整合每天工藝停機時間與設備檢修同步，利用每天的換輥時間合理安排工藝待溫、設備檢修，減少停機時間，提高作業(yè)率。

加強工藝優(yōu)化降能耗。該廠嚴格執(zhí)行“勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)整” 的“三勤操作法”，控制加熱爐煤氣消耗，加大生產(chǎn)工藝優(yōu)化力度，大幅度降低了煤氣消耗。繼續(xù)開展熱送、熱裝跟蹤，不斷摸索新工藝，爭取熱裝熱送實現(xiàn)新突破。

加強質(zhì)量管控降能耗。該廠以降低現(xiàn)貨為突破口，通過落實生產(chǎn)條件確認，清理相關管理制度及標準化操作文件，實現(xiàn)“兩化”標準執(zhí)行，規(guī)范異常鋼板處置流程。開展普板、低合金板等性能攻關及厚度同板差控制等攻關，確保鋼板質(zhì)量合格，減少非工藝送熱、返線等不必要的能耗。

加強設備維護降能耗。強化設備點檢維護，加強檢修管理，減少非計劃中斷誤時，減少跑冒滴漏；加強加熱爐2號爐爐體、煤氣管道閥門等設備狀況的維護，降低煤氣泄露；定期檢查維護循環(huán)水管線，避免“跑冒滴漏”；加強水質(zhì)及加藥管理，減少排污量，降低能源消耗。