今年以來(lái)，該廠更是把工序能耗作為降本增效的重要途徑，通過(guò)“五加強(qiáng)”降低能源消耗，工序能耗一直穩(wěn)居全國(guó)同類(lèi)型企業(yè)前列。

加強(qiáng)生產(chǎn)組織降能耗。該廠優(yōu)化計(jì)劃排程，充分整合每天工藝停機(jī)時(shí)間與設(shè)備檢修同步，利用每天的換輥時(shí)間合理安排工藝待溫、設(shè)備檢修，減少停機(jī)時(shí)間，提高作業(yè)率。

加強(qiáng)工藝優(yōu)化降能耗。該廠嚴(yán)格執(zhí)行“勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)整” 的“三勤操作法”，控制加熱爐煤氣消耗，加大生產(chǎn)工藝優(yōu)化力度，大幅度降低了煤氣消耗。繼續(xù)開(kāi)展熱送、熱裝跟蹤，不斷摸索新工藝，爭(zhēng)取熱裝熱送實(shí)現(xiàn)新突破。

加強(qiáng)質(zhì)量管控降能耗。該廠以降低現(xiàn)貨為突破口，通過(guò)落實(shí)生產(chǎn)條件確認(rèn)，清理相關(guān)管理制度及標(biāo)準(zhǔn)化操作文件，實(shí)現(xiàn)“兩化”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，規(guī)范異常鋼板處置流程。開(kāi)展普板、低合金板等性能攻關(guān)及厚度同板差控制等攻關(guān)，確保鋼板質(zhì)量合格，減少非工藝送熱、返線等不必要的能耗。

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)降能耗。強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，加強(qiáng)檢修管理，減少非計(jì)劃中斷誤時(shí)，減少跑冒滴漏；加強(qiáng)加熱爐2號(hào)爐爐體、煤氣管道閥門(mén)等設(shè)備狀況的維護(hù)，降低煤氣泄露；定期檢查維護(hù)循環(huán)水管線，避免“跑冒滴漏”；加強(qiáng)水質(zhì)及加藥管理，減少排污量，降低能源消耗。