湛江鋼鐵：資源循環(huán)利用 企業(yè)減污增效
2016-04-12 09:03:20
■ 裝備大型化、自動(dòng)化
采用國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)、工藝、設(shè)備，減少能源消耗，降低污染排放。湛江鋼鐵自主集成以下當(dāng)今鋼鐵工業(yè)先進(jìn)的工藝技術(shù)和大型裝備：
■ 固廢處置資源化
廠區(qū)固廢處置嚴(yán)格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，盡可能在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)資源化利用，兼顧社會(huì)產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”，綜合利用率達(dá)99.96%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。全廠約30%固廢在廠內(nèi)直接循環(huán)利用，剩余部分在廠外進(jìn)行社會(huì)化利用，生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品進(jìn)入社會(huì)利用，如高爐水渣磨細(xì)作為礦渣水泥的摻合料，鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后進(jìn)入社會(huì)循環(huán)，由水泥廠、船廠、道路建設(shè)、制磚等行業(yè)利用，大大降低下游行業(yè)的資源消耗和污染排放。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物得到了高效合理利用，帶來了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為“二次資源”。
湛江鋼鐵獨(dú)創(chuàng)性地將7個(gè)二次資源處置項(xiàng)目布置在廠內(nèi)，將二次資源處置過程中產(chǎn)生的污染控制在廠區(qū)內(nèi)，同時(shí)減少二次污染，更加有效地掌握二次資源處置全流程，確保處置的合理性。
除此之外，湛江鋼鐵建設(shè)全廠含鐵固廢處理中心工程，配置轉(zhuǎn)底爐、OG泥冷壓塊、污泥均質(zhì)化、氧化鐵皮分選等項(xiàng)目，處置手段多樣化，效果更有保障，實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥100%回收利用。
■ 高效煙氣治理措施
在無組織排放控制方面，由原料單元設(shè)置“蒙古包”將粉狀料全部封閉，配合原料大棚和防塵網(wǎng)，抑制無組織粉塵擴(kuò)散，在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)屬于先例；原料、燒結(jié)和煉焦區(qū)域過路段實(shí)施皮帶通廊，其余進(jìn)行皮帶機(jī)封閉，同時(shí)配以微霧抑塵技術(shù)，對(duì)起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，做到無組織粉塵完全受控，改善視覺效果；在煉鐵和煉鋼設(shè)置屋頂除塵系統(tǒng)，杜絕無組織粉塵的散逸，通過以上手段，保證湛江鋼鐵無組織排放處于鋼鐵業(yè)最優(yōu)水平。
在組織排放控制方面，全廠共設(shè)有170套除塵器，其中包括工藝除塵18套，非工藝除塵152套，全面控制煙粉塵的排放量，減輕環(huán)境壓力。湛江鋼鐵嚴(yán)格按照國(guó)家和地方的環(huán)保要求，通過技術(shù)升級(jí)改造，使煙粉塵排放濃度達(dá)到特別排放限值要求，對(duì)空氣中的PM10、PM2.5的濃度影響控制到最低。
在燒結(jié)煙氣“三脫”方面，燒結(jié)煙氣凈化采用國(guó)際先進(jìn)的活性炭技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英，排放達(dá)標(biāo)更有保障。通過本系統(tǒng)對(duì)燒結(jié)機(jī)頭煙氣凈化，使燒結(jié)煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，NOx控制在150mg/Nm3以下，粉塵排放濃度控制在20mg/Nm3以下，均達(dá)到特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
在焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝方面，為了達(dá)到特別排放限值要求，湛江鋼鐵對(duì)焦?fàn)t煙氣采用同步脫硫脫硝工藝，采用低溫脫硝技術(shù)，與高溫和中溫脫硝技術(shù)相比更加節(jié)省能源。同時(shí)，煤氣精制單元在真空碳酸鉀工藝后面增加干法脫硫設(shè)備，保證焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量降到100mg/m3以下，符合清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
在自備電廠煙氣治理方面，為響應(yīng)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》中“超潔凈”排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，湛江鋼鐵自備電廠通過技術(shù)優(yōu)化，進(jìn)一步降低污染物排放濃度，在設(shè)置布袋除塵的基礎(chǔ)上，增加濕法電除塵，將煙粉塵濃度排放控制在10mg/m3以下；升級(jí)脫硫工藝，有效將二氧化硫濃度控制在35mg/m3以下；通過增加脫硝設(shè)施填充料，進(jìn)一步提高脫硝效率，將氮氧化物的濃度控制在50mg/m3以下。
高爐煤氣采用干法煤氣除塵工藝，凈化后煤氣含塵濃度≤5mg/m3，進(jìn)入全廠煤氣管網(wǎng)全部回收利用。湛江鋼鐵通過自備電廠的調(diào)節(jié)作用，完全消耗多余的高爐煤氣，既節(jié)約了燃煤的使用量，也減少煤氣放散帶來的環(huán)境問題。
轉(zhuǎn)爐煤氣凈化采用湛江鋼鐵獨(dú)創(chuàng)的“新OG”技術(shù)，既能達(dá)到良好的除塵效果，粉塵濃度≤20mg/m3，也能適應(yīng)湛江潮濕的氣候條件，保證系統(tǒng)平穩(wěn)順利運(yùn)行。
■ 全面科學(xué)的水資源利用模式
東海島是一個(gè)缺少淡水資源的地域，湛江鋼鐵以“鑒江引水”作為主要水源，“海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重，形成湛江鋼鐵基地獨(dú)特的“水資源1+3模式”，盡量控制鑒江引水的水量，保證東海島居民及其他企業(yè)用水需求。
湛江鋼鐵工程全面采用節(jié)水工藝和裝備，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置23套水處理系統(tǒng)。根據(jù)不同用戶對(duì)水溫、水質(zhì)的差異化需求，實(shí)行串聯(lián)供水。通過中央水處理廠對(duì)廢水進(jìn)行深度處理后回用，達(dá)到對(duì)廢水的100%處理，水資源重復(fù)利用率達(dá)到98％以上。廠內(nèi)設(shè)置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內(nèi)重點(diǎn)景觀。其中，利用人工濕地凈化焦化廢水在國(guó)內(nèi)屬于首例。
充分利用當(dāng)?shù)刎S富的海水和雨水資源，自備電廠利用海水直流冷卻技術(shù)，并利用發(fā)電乏汽進(jìn)行熱法海水淡化，生產(chǎn)淡水量為3萬t/d；設(shè)置雨水收集池回收雨水，水量可達(dá)1100～1600萬m3/a。解決了鋼鐵基地所在地缺乏淡水資源的難題，減少對(duì)社會(huì)淡水資源的消耗。
全廠不能回用的廢水經(jīng)深度處理后通過專門排放管道進(jìn)行深海排放，排放量為180萬t/a，噸鋼廢水排放量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，同時(shí)湛江鋼鐵規(guī)劃研究采用濃水五效真空蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)該部分廢水進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶處理的可能性，以期真正實(shí)現(xiàn)完全“零排放”。
■ 環(huán)境保護(hù)管理信息化
湛江鋼鐵環(huán)境管理信息化系統(tǒng)包括環(huán)境監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)和二次資源管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控廠內(nèi)污染物產(chǎn)生和排放現(xiàn)狀，通過數(shù)據(jù)采集與編輯、信息存儲(chǔ)與查詢、結(jié)果統(tǒng)計(jì)與分析等功能，提高管理效率。
湛江鋼鐵通過建立環(huán)境監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控污染物排放情況。全廠共設(shè)有4套環(huán)境空氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)子站、1臺(tái)流動(dòng)監(jiān)測(cè)車、3個(gè)廠界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)、5套環(huán)境視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、4套廢水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、19套煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)全面地在環(huán)境監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)中進(jìn)行反映。生產(chǎn)管控中心實(shí)時(shí)關(guān)注環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，快速響應(yīng)環(huán)境異常事件。同時(shí)通過環(huán)境監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，可以查詢歷史數(shù)據(jù)并自動(dòng)生成相關(guān)報(bào)表，為環(huán)境管理提供有力依據(jù)和相關(guān)材料。
湛江鋼鐵建立二次資源管理系統(tǒng)，全面管控二次資源處置情況。二次資源管理系統(tǒng)通過與全廠制造管理和物流管理系統(tǒng)對(duì)接，做到實(shí)時(shí)跟蹤廠內(nèi)循環(huán)、廠外處置情況，且全部實(shí)現(xiàn)線上操作，簡(jiǎn)單高效。同時(shí)二次資源系統(tǒng)提供各種二次資源的即時(shí)、月度、年度庫(kù)存信息并能自動(dòng)生成相關(guān)報(bào)表，方便掌握二次資源的庫(kù)存情況。二次資源管理系統(tǒng)通過對(duì)二次資源產(chǎn)生、運(yùn)輸、處置和綜合利用全流程監(jiān)控，及時(shí)掌握二次資源處置情況。
■ 共享資源 循環(huán)發(fā)展
湛江鋼鐵將通過建立綠色溝通機(jī)制，與地方政府、周邊企業(yè)等利益相關(guān)方構(gòu)建和諧的企業(yè)-地方關(guān)系，將各自資源互通有無，充分進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)和諧共贏，共同發(fā)展。與中科煉化項(xiàng)目合作，進(jìn)行能源和物質(zhì)交換，運(yùn)輸渠道和中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)共享，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益最大化；可與當(dāng)?shù)卣献鳎瑢?duì)東海島的市政生活用水進(jìn)行集中處理并回用，在承擔(dān)企業(yè)社會(huì)責(zé)任的同時(shí)，減少了鋼廠的淡水資源消耗；在高爐預(yù)留噴吹口，在社會(huì)配套政策成熟后，利用高爐熱效應(yīng)處理廠內(nèi)及社會(huì)廢舊塑料、輪胎和工業(yè)垃圾，減少工廠及城市白色垃圾；充分吸收社會(huì)廢鋼資源，作為企業(yè)生產(chǎn)的原料，減輕社會(huì)環(huán)境壓力；通過水泥制造企業(yè)、建材企業(yè)綜合利用廠內(nèi)鋼渣、水渣等二次資源，變廢為寶。
湛江鋼鐵工程傳承寶鋼三十年來建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝設(shè)計(jì)中積極采用節(jié)能環(huán)保先進(jìn)技術(shù)，以提高資源、能源利用率為核心，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，對(duì)必須外排的污染物，采取先進(jìn)、可靠的污染控制措施，實(shí)現(xiàn)資源、能源的高效利用和循環(huán)利用，最大限度減少?gòu)U物排放，將湛江鋼鐵工程建設(shè)成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型和具有世界一流水平的清潔生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)和碧海藍(lán)天和諧相處的共生局面。
來源：中國(guó)環(huán)境報(bào)
