1號高爐點火以來爐況穩(wěn)定順行，湛江鋼鐵審時度勢，及時將工作重心由建設(shè)轉(zhuǎn)向邊建設(shè)邊生產(chǎn)，把“簡單、高效、低成本”作為生產(chǎn)運營管理主線，在“一廠管一廠、一部管一部”管理模式下，各單元狠抓品種、質(zhì)量、成本，生產(chǎn)運營有效展開，并取得良好成效。

湛江鋼鐵制造管理部、設(shè)備部、能源環(huán)保部、物流部“四部合一”實現(xiàn)業(yè)務(wù)融合，全新管理優(yōu)勢顯現(xiàn)。各單元快速響應(yīng)，高效協(xié)同，進口原料、出口產(chǎn)成品物流系統(tǒng)全面貫通，生產(chǎn)運營保持穩(wěn)定常態(tài)。借鑒寶鋼股份硅鋼部模式，湛江鋼鐵質(zhì)量管理全面推行控制計劃，從煉鐵到冷軋全流程實現(xiàn)一貫質(zhì)量管理，質(zhì)量、成本得到有效控制，并全面啟動和推進TS16949體系認證和QS9001產(chǎn)品審核認證工作。

湛江鋼鐵煉鐵廠克服前期不利因素，保持庫存用料平穩(wěn)，確保生產(chǎn)需求。高爐運營堅持高標準、精細化操作，快速達到設(shè)計要求。同時，高爐、焦爐推進經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、能源平衡、產(chǎn)能受控。

煉鋼廠在品種質(zhì)量生產(chǎn)上堅持高標準、嚴要求，自熱負荷試車以來，平均每月以30多個新品速度拓展品種，截至3月底，已累計完成130個品種的拓展。各重點品種具備穩(wěn)定生產(chǎn)能力。

熱軋廠在寶鋼股份制造、營銷系統(tǒng)的支持下，加快功能考核、品種驗證工作。熱負荷試車4個月拓展鋼種規(guī)格61個。截至3月底，熱軋廠已完成低碳軟鋼等8大類品種的鋼種拓展，初步形成二代箱板和酸洗板批量穩(wěn)定生產(chǎn)能力。截至目前，共計完成了12個設(shè)備能力驗證超極限規(guī)格產(chǎn)品的一次試軋成功。同時，熱軋產(chǎn)能和質(zhì)量水平持續(xù)進步。4月初在三爐模式下首次達到日產(chǎn)1.5萬噸產(chǎn)能規(guī)模，順利完成湛江鋼鐵下達的挑戰(zhàn)目標，質(zhì)量控制水平進步明顯，熱軋工序加工成本也穩(wěn)步下降，3月份基本達到寶鋼股份1880熱軋產(chǎn)線控制水平。

冷軋廠自熱負荷試車以來,酸洗機組共生產(chǎn)1.2萬噸產(chǎn)品，收得率平均為97%；軋機自熱負荷試車以來共生產(chǎn)24273噸鋼卷，成材率為98.7%。連退機組將影響機組運行的主要問題逐一突破，實現(xiàn)第一個月的產(chǎn)能爬坡，冷軋3條負荷試車機組設(shè)備整體穩(wěn)定，安全、質(zhì)量受控。