1號(hào)高爐點(diǎn)火以來爐況穩(wěn)定順行，湛江鋼鐵審時(shí)度勢(shì)，及時(shí)將工作重心由建設(shè)轉(zhuǎn)向邊建設(shè)邊生產(chǎn)，把“簡(jiǎn)單、高效、低成本”作為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主線，在“一廠管一廠、一部管一部”管理模式下，各單元狠抓品種、質(zhì)量、成本，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)有效展開，并取得良好成效。

湛江鋼鐵制造管理部、設(shè)備部、能源環(huán)保部、物流部“四部合一”實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)融合，全新管理優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)。各單元快速響應(yīng)，高效協(xié)同，進(jìn)口原料、出口產(chǎn)成品物流系統(tǒng)全面貫通，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)保持穩(wěn)定常態(tài)。借鑒寶鋼股份硅鋼部模式，湛江鋼鐵質(zhì)量管理全面推行控制計(jì)劃，從煉鐵到冷軋全流程實(shí)現(xiàn)一貫質(zhì)量管理，質(zhì)量、成本得到有效控制，并全面啟動(dòng)和推進(jìn)TS16949體系認(rèn)證和QS9001產(chǎn)品審核認(rèn)證工作。

湛江鋼鐵煉鐵廠克服前期不利因素，保持庫(kù)存用料平穩(wěn)，確保生產(chǎn)需求。高爐運(yùn)營(yíng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)化操作，快速達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，高爐、焦?fàn)t推進(jìn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、能源平衡、產(chǎn)能受控。

煉鋼廠在品種質(zhì)量生產(chǎn)上堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，自熱負(fù)荷試車以來，平均每月以30多個(gè)新品速度拓展品種，截至3月底，已累計(jì)完成130個(gè)品種的拓展。各重點(diǎn)品種具備穩(wěn)定生產(chǎn)能力。

熱軋廠在寶鋼股份制造、營(yíng)銷系統(tǒng)的支持下，加快功能考核、品種驗(yàn)證工作。熱負(fù)荷試車4個(gè)月拓展鋼種規(guī)格61個(gè)。截至3月底，熱軋廠已完成低碳軟鋼等8大類品種的鋼種拓展，初步形成二代箱板和酸洗板批量穩(wěn)定生產(chǎn)能力。截至目前，共計(jì)完成了12個(gè)設(shè)備能力驗(yàn)證超極限規(guī)格產(chǎn)品的一次試軋成功。同時(shí)，熱軋產(chǎn)能和質(zhì)量水平持續(xù)進(jìn)步。4月初在三爐模式下首次達(dá)到日產(chǎn)1.5萬噸產(chǎn)能規(guī)模，順利完成湛江鋼鐵下達(dá)的挑戰(zhàn)目標(biāo)，質(zhì)量控制水平進(jìn)步明顯，熱軋工序加工成本也穩(wěn)步下降，3月份基本達(dá)到寶鋼股份1880熱軋產(chǎn)線控制水平。

冷軋廠自熱負(fù)荷試車以來,酸洗機(jī)組共生產(chǎn)1.2萬噸產(chǎn)品，收得率平均為97%；軋機(jī)自熱負(fù)荷試車以來共生產(chǎn)24273噸鋼卷，成材率為98.7%。連退機(jī)組將影響機(jī)組運(yùn)行的主要問題逐一突破，實(shí)現(xiàn)第一個(gè)月的產(chǎn)能爬坡，冷軋3條負(fù)荷試車機(jī)組設(shè)備整體穩(wěn)定，安全、質(zhì)量受控。