廣東湛江東海島上，寶鋼湛江鋼鐵林立的廠房、煙囪，和遠(yuǎn)處一望無際的碧海、廣袤深邃的藍(lán)天相互交織。與傳統(tǒng)鋼鐵廠區(qū)“煙霧大、灰塵多、空氣差”的污染環(huán)境不同，這里卻向人們展示了鋼城柔美潔凈的一面。

 

多年等待，這座南方海濱城市終于實(shí)現(xiàn)了自己的鋼鐵夢(mèng)。一年多前，湛江鋼鐵項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)。在鋼鐵項(xiàng)目帶來的工業(yè)化快速發(fā)展中，湛江又是否能守得住碧海藍(lán)天的環(huán)保底線？“既要經(jīng)濟(jì)崛起，又要藍(lán)天碧水”，湛江鋼鐵能否做到呢？

 

 

焦?fàn)t煙道廢氣和燒結(jié)煙氣實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝等，從源頭減少揚(yáng)塵產(chǎn)生

 

去年4月初，廣東省環(huán)保廳聯(lián)合省氣象局召開2017年第一季度廣東省環(huán)境空氣質(zhì)量狀況分析會(huì)商會(huì)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，第一季度湛江空氣質(zhì)量?jī)?yōu)良率（AQI）達(dá)92.2%，環(huán)境空氣質(zhì)量綜合指數(shù)僅次于汕尾，排名廣東省第二。

 

作為廣東重化工業(yè)的重要聚集地，湛江空氣質(zhì)量成績(jī)單背后，其實(shí)是一系列環(huán)保的巨大投入和艱巨努力。

 

“面對(duì)史上最嚴(yán)環(huán)保法+國(guó)內(nèi)最嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)，我們其實(shí)壓力不小。”寶鋼湛江鋼鐵一位環(huán)保工程師表示。

 

“2008年湛江鋼鐵項(xiàng)目獲批時(shí)，還沒有大氣污染物特別排放限值的限制排放要求。”這位工程師介紹說。然而，2014年起，新的焦化排放限值開始實(shí)施，污染物排放要求大大提高。

 

湛江鋼鐵因此采用了焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置，裝置投運(yùn)后，煙氣二氧化硫、氮氧化物排放量分別小于30毫克/標(biāo)立方米、150毫克/標(biāo)立方米，各項(xiàng)排放指標(biāo)滿足國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的特殊限制地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

 

“湛江鋼鐵對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝的工程應(yīng)用實(shí)例，正在加快我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新的步伐。”湛江鋼鐵的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，僅對(duì)焦?fàn)t脫硫脫硝，我們就增加了1.2億元的投入。

 

燒結(jié)，是鋼鐵廠污染排放“集中營(yíng)”。為達(dá)到更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，湛江鋼鐵燒結(jié)廠采用國(guó)內(nèi)自主集成的活性炭?jī)艋療�結(jié)煙氣裝置，通過吸附塔和解析塔的相互作用與配合，大大提高了活性炭的循環(huán)使用效率。目前，活性炭?jī)艋療�結(jié)煙氣裝置實(shí)現(xiàn)了煙氣“三脫”（脫硫、脫硝、脫二噁英），脫硫效率達(dá)95%以上。

 

“解析塔在運(yùn)作時(shí)會(huì)將原先吸附的二氧化硫再次釋放，統(tǒng)一回收后制取濃硫酸，真正做到了減排又增效。” 湛江鋼鐵環(huán)保工程師介紹說。

 

同時(shí)，湛江鋼鐵還有效控制了揚(yáng)塵，在廠內(nèi)修建了兩座巨大的“蒙古包”料倉，對(duì)粉狀原料采用全封閉措施，從源頭上減少污染產(chǎn)生。

 

據(jù)了解，平時(shí)，巨大的“蒙古包”里將會(huì)堆滿煤，為鋼鐵廠的正常運(yùn)行做準(zhǔn)備。此外，為降低煙粉塵排放濃度，湛江鋼鐵投資建設(shè)了160套除塵系統(tǒng)。

 

得益于一系列先進(jìn)的環(huán)保工藝和管理，湛江鋼鐵的污染排放指標(biāo)不僅全面達(dá)到國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，在同行中也名列前茅。

 

 

鑒江引水配合雨水收集、海水淡化、廢水回收等方式開拓水源，減少水資源消耗

 

鋼鐵項(xiàng)目是用水大戶，與傳統(tǒng)的市政供水不同，湛江鋼鐵突破性采用了“1+3”用水模式。除了以鑒江引水作為主要水源之外，湛江鋼鐵通過雨水收集、海水淡化和廢水回收3種模式并重，盡量控制鑒江引水的水量，努力保證東海島居民及其他企業(yè)用水需求。

 

湛江地處廣東西部沿海，海洋性氣候明顯。根據(jù)氣象部門統(tǒng)計(jì)，東海島每年的降水量可達(dá)2000毫米以上。對(duì)此，湛江鋼鐵因地制宜，投資興建了兩座雨水收集池。

 

雨水收集池池體全長(zhǎng)1560米，寬175米，深8.5米，集雨水收集、排洪、安全貯水、區(qū)域隔離等功能為一體，總?cè)莘e120萬立方米，相當(dāng)于東海島15萬人口近45天的用水量，不僅保證全廠供水需求，而且減少了對(duì)鑒江水的用量，大大降低了水資源的消耗，減輕水資源供給風(fēng)險(xiǎn)。

 

俗話說“靠山吃山，靠海吃海”，湛江鋼鐵的工程師充分利用當(dāng)?shù)刎S富的海水，在自備電廠的建設(shè)中，利用海水直流冷卻技術(shù)，海水淡化采用低溫多效蒸餾法，加熱熱源來自發(fā)電乏汽，從而更節(jié)能、更高效地生產(chǎn)淡水，減輕用水壓力。

 

“海水淡化的過程，用的全都是生產(chǎn)過程中的余熱。目前正在運(yùn)作的兩套海水淡化裝置，年產(chǎn)純水可達(dá)1000萬立方米以上，已經(jīng)基本滿足生產(chǎn)過程中的純水需求。”現(xiàn)場(chǎng)工程師介紹地說。

 

對(duì)于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，湛江鋼鐵也是充分利用。據(jù)記者深入了解，湛鋼全廠共建了設(shè)23套水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水100%處理，同時(shí)采用串聯(lián)供水，并實(shí)現(xiàn)98%以上的廢水在廠內(nèi)進(jìn)行回用。

 

 

含鐵物質(zhì)不出廠，鋼渣焦油等用于生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，固廢綜合利用率高達(dá)到99.96%

 

湛江鋼鐵位于一個(gè)小島上，全部固廢加工均在廠內(nèi)設(shè)置。公司始終踐行著一個(gè)原則：把每一項(xiàng)資源的利用率發(fā)揮到極致。

 

在湛江鋼鐵，全廠約30%固廢在廠內(nèi)直接循環(huán)利用。廠內(nèi)還有個(gè)說法：含鐵物質(zhì)不出廠。2015年，公司打造了含鐵綜合固廢處置中心，率先實(shí)現(xiàn)了含鐵塵泥100%廠內(nèi)循環(huán)使用。

 

據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近幾年來，湛江鋼鐵按照集團(tuán)規(guī)劃的定位，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，圍繞鋼鐵主業(yè)產(chǎn)出的固體廢棄物，開展無害化、減量化、資源化、產(chǎn)品化技術(shù)研發(fā)和綜合利用，取得了良好的成效。

 

固廢的二次利用有效節(jié)約了資源，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的二次污染。同時(shí)，湛江鋼鐵建設(shè)了二次資源管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握環(huán)境狀況和污染物排放情況，有效掌握二次資源處置全流程，確保處置的合規(guī)性。

 

“對(duì)于廠內(nèi)無法消化的固廢資源將進(jìn)行社會(huì)化利用，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼渣統(tǒng)一回收，運(yùn)往建筑材料廠；焦油等化工產(chǎn)品提供給化工廠。目前，湛江鋼鐵對(duì)固廢的綜合利用率已高達(dá)到99.96%。”公司負(fù)責(zé)人說，固廢的高效合理利用，帶來了明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。因此，在湛江鋼鐵固體廢物都被稱為“二次資源”。