原料智能化改造項目是通過引入智能化技術(shù)與原料場生產(chǎn)工藝深度融合，優(yōu)化原料場的生產(chǎn)管理方式，對提高原料場的生產(chǎn)效率，減少崗位定員，降低設(shè)備故障率，穩(wěn)定生產(chǎn)具有重大的意義。

原料場智能化改造，使物料、儲存場地、設(shè)備、生產(chǎn)操作連為一體， 使得料場生產(chǎn)管理零盲區(qū)， 全面實現(xiàn)精準(zhǔn)覆蓋。物料的流向、位置、庫存、設(shè)備狀態(tài)信息每時每刻都一覽無遺，庫存趨勢、作業(yè)計劃影響隨時隨地科學(xué)掌握。料場智能化實施將大幅提高人員勞動生產(chǎn)率，將人從繁雜的生產(chǎn)操作崗位中解放出來，改善生產(chǎn)一線員工操作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)失誤，減少用工成本。此外，料場智能化系統(tǒng)有助于提高設(shè)備管理水平，減少意外故障發(fā)生，保障生產(chǎn)平穩(wěn)順行。通過在系統(tǒng)中對各設(shè)備部件的有效作業(yè)時間進行監(jiān)測記錄并統(tǒng)計與分析，提前預(yù)測，科學(xué)生成檢修維護計劃，變被動維修為主動維修，提升設(shè)備的綜合可靠性，減少意外故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)保障能力。

目前，原料廠已經(jīng)實現(xiàn)了A型B型礦石料場的的堆取料機作業(yè)無人化、料堆堆位管理，二期工程是對原料廠剩余如D型料場、C型料場以及混勻料場的設(shè)備進行智能化改造，主要包括堆取料機姿態(tài)定位系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、料堆檢測系統(tǒng)、振動監(jiān)測系統(tǒng)以及3D掃描系統(tǒng)等設(shè)備的安裝以及調(diào)試。