原料智能化改造項(xiàng)目是通過(guò)引入智能化技術(shù)與原料場(chǎng)生產(chǎn)工藝深度融合，優(yōu)化原料場(chǎng)的生產(chǎn)管理方式，對(duì)提高原料場(chǎng)的生產(chǎn)效率，減少崗位定員，降低設(shè)備故障率，穩(wěn)定生產(chǎn)具有重大的意義。

原料場(chǎng)智能化改造，使物料、儲(chǔ)存場(chǎng)地、設(shè)備、生產(chǎn)操作連為一體， 使得料場(chǎng)生產(chǎn)管理零盲區(qū)， 全面實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)覆蓋。物料的流向、位置、庫(kù)存、設(shè)備狀態(tài)信息每時(shí)每刻都一覽無(wú)遺，庫(kù)存趨勢(shì)、作業(yè)計(jì)劃影響隨時(shí)隨地科學(xué)掌握。料場(chǎng)智能化實(shí)施將大幅提高人員勞動(dòng)生產(chǎn)率，將人從繁雜的生產(chǎn)操作崗位中解放出來(lái)，改善生產(chǎn)一線員工操作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)失誤，減少用工成本。此外，料場(chǎng)智能化系統(tǒng)有助于提高設(shè)備管理水平，減少意外故障發(fā)生，保障生產(chǎn)平穩(wěn)順行。通過(guò)在系統(tǒng)中對(duì)各設(shè)備部件的有效作業(yè)時(shí)間進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄并統(tǒng)計(jì)與分析，提前預(yù)測(cè)，科學(xué)生成檢修維護(hù)計(jì)劃，變被動(dòng)維修為主動(dòng)維修，提升設(shè)備的綜合可靠性，減少意外故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)保障能力。

目前，原料廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了A型B型礦石料場(chǎng)的的堆取料機(jī)作業(yè)無(wú)人化、料堆堆位管理，二期工程是對(duì)原料廠剩余如D型料場(chǎng)、C型料場(chǎng)以及混勻料場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行智能化改造，主要包括堆取料機(jī)姿態(tài)定位系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、料堆檢測(cè)系統(tǒng)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及3D掃描系統(tǒng)等設(shè)備的安裝以及調(diào)試。