1月9日，寶鋼股份湛江鋼鐵煉鋼廠洋溢著喜慶的氣氛。寶鋼股份黨委常委、副總經(jīng)理（主持工作）盛更紅，湛江鋼鐵黨委書記、董事長(zhǎng)劉代德分別為4號(hào)轉(zhuǎn)爐、3號(hào)連鑄機(jī)下達(dá)熱負(fù)荷試車令，鐵水順利兌入4號(hào)轉(zhuǎn)爐并經(jīng)過(guò)吹煉、精煉、澆鑄等作業(yè)后從3號(hào)連鑄機(jī)成功出坯，標(biāo)志著湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐、連鑄工程熱負(fù)荷試車一次成功，是三高爐系統(tǒng)首個(gè)熱負(fù)荷試車的主體項(xiàng)目。

湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)煉鋼、連鑄工程定位高強(qiáng)鋼、硅鋼等高附加值產(chǎn)品，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能可新增合格板坯360萬(wàn)噸，采用了自動(dòng)倒罐、自動(dòng)扒渣、自動(dòng)出鋼、自動(dòng)澆鋼、中間包機(jī)器人、遠(yuǎn)程機(jī)清等智能化裝備和鐵水KR集控、連鑄全集控、智慧澆注等智慧制造技術(shù)。4號(hào)轉(zhuǎn)爐、3號(hào)連鑄機(jī)投產(chǎn)后，煉鋼年度總產(chǎn)能將實(shí)現(xiàn)新跨越，努力打造成為國(guó)內(nèi)最大的單體煉鋼車間。

 

相關(guān)：太重造國(guó)內(nèi)最大350噸轉(zhuǎn)爐試車成功

新年伊始，從寶鋼湛江鋼鐵煉鋼廠傳來(lái)喜訊，太重齒輪傳動(dòng)分公司生產(chǎn)的350噸轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)熱負(fù)荷試車一次成功。這是目前國(guó)內(nèi)最大的轉(zhuǎn)爐煉鋼成套設(shè)備。

該設(shè)備總高12米，總長(zhǎng)16米，單個(gè)部件重約300噸，總重1100噸，能夠助力用戶項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量360萬(wàn)噸。面對(duì)技術(shù)含量高、工藝難度大的首創(chuàng)性示范項(xiàng)目，齒輪傳動(dòng)分公司組織研發(fā)攻關(guān)力量，對(duì)核心難點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)與用戶進(jìn)行深度探討，根據(jù)用戶需求量體裁衣提供定制化優(yōu)化改進(jìn)措施，得到了用戶的高度認(rèn)可。

作為目前國(guó)內(nèi)最大的轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)成套裝置，整體發(fā)運(yùn)，整體加工、熱處理的難度前所未有。在太重集團(tuán)公司統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、果斷決策下，各子分公司形成了協(xié)同作戰(zhàn)的一盤棋格局。太重濱海公司利用濱�；�地的生產(chǎn)車間、設(shè)備加工能力和發(fā)運(yùn)優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新舉措，推行異地生產(chǎn)制造模式，一舉解決了生產(chǎn)制造和發(fā)運(yùn)等多項(xiàng)難題，確保產(chǎn)品在天津?yàn)I海如期順利發(fā)運(yùn)。該項(xiàng)目自合同簽訂至發(fā)運(yùn)僅歷時(shí)九個(gè)月。

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