1月9日，由中冶賽迪總體設(shè)計(jì)、設(shè)備成套供貨的寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)1650mm連鑄工程一次性熱試成功，板坯規(guī)格為1600mm×230mm。

湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)煉鋼、連鑄工程是三高爐系統(tǒng)首個(gè)熱負(fù)荷試車的主體項(xiàng)目。連鑄工程主要建設(shè)一臺(tái)雙流1650mm板坯連鑄機(jī)及對(duì)應(yīng)的精整和公輔設(shè)施，年產(chǎn)合格鑄坯280萬噸，厚度230mm、寬度（900~1650）mm、長(zhǎng)度（8000~11000）mm的鑄坯，鋼種包括高強(qiáng)鋼、硅鋼、深沖鋼等，主要向1780mm熱軋供坯。中冶賽迪承攬了工廠設(shè)計(jì)、平臺(tái)上設(shè)備EP、精整設(shè)施EP、集控中心建設(shè)等。

本工程按照工業(yè)4.0要求和寶武集團(tuán)“四個(gè)一律”原則，在傳承寶武連鑄系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)精髓的同時(shí)與時(shí)俱進(jìn)，對(duì)效率提升和智慧制造進(jìn)行了重點(diǎn)攻關(guān)：

融入了智能裝備、智慧質(zhì)量、智慧操控和智慧管控等核心亮點(diǎn)要素；

裝載了520噸世界最大鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)、澆鑄位機(jī)器人、自動(dòng)加渣機(jī)器人、智慧澆鑄、在線機(jī)械火焰清理等先進(jìn)裝備和系統(tǒng)；

配備了高效、清潔的工輔設(shè)施；

是一臺(tái)自動(dòng)化程度高、安全性能好、生產(chǎn)效率高、運(yùn)營(yíng)成本低的全球領(lǐng)先連鑄機(jī)，將大大提升連鑄車間的效能。

本工程于2019年4月9日開工，中冶賽迪按照寶武集團(tuán)和湛江鋼鐵的要求，聚集優(yōu)勢(shì)資源，遵循“簡(jiǎn)單、低成本、高質(zhì)量”原則，組建了經(jīng)驗(yàn)豐富的管理設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，克服了新冠肺炎疫情影響建設(shè)施工難度大等困難，采用三維BIM設(shè)計(jì)手段提升設(shè)計(jì)質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備制造過程和現(xiàn)場(chǎng)到貨后的管控，與施工方、監(jiān)理方等精誠(chéng)合作，為保證項(xiàng)目工期奠定了基礎(chǔ)。

本工程熱試成功，不僅將助力湛江鋼鐵連鑄車間實(shí)現(xiàn)1235萬噸的產(chǎn)能目標(biāo)，成為全球最大產(chǎn)能的單體煉鋼車間，也進(jìn)一步展現(xiàn)了中冶賽迪在連鑄技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

來源：中冶賽迪