2020年，鄂鋼全體干部職工全力以赴，全面對(duì)標(biāo)找差、組織高效生產(chǎn)、加大攻關(guān)力度，全系統(tǒng)保持良好生產(chǎn)態(tài)勢(shì)。鐵、鋼、材均超額完成年度任務(wù)，多項(xiàng)指標(biāo)不斷刷新記錄。

1、煉鐵廠：多項(xiàng)舉措確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行

2020年，煉鐵廠在做好疫情防控工作常態(tài)化工作的同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，多舉措加強(qiáng)攻關(guān)、優(yōu)化指標(biāo)，開展與先進(jìn)企業(yè)的全面對(duì)標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，促產(chǎn)線穩(wěn)定高效順行。全年鐵產(chǎn)量437.4萬(wàn)噸，超計(jì)劃8.4萬(wàn)噸，鐵成本2249.39元/噸，完成度103%，對(duì)標(biāo)韶鋼節(jié)約13.86元/噸。

煉鐵廠秉承“管理前移、重心下移”的工作思路，以提質(zhì)降耗為重點(diǎn)，細(xì)化指標(biāo)分解等有效措施，進(jìn)一步降低入爐焦比與燃料比等關(guān)鍵指標(biāo)；以高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行為目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，不斷優(yōu)化高爐操作制度，提升鐵水質(zhì)量，為下道工序提供滿意產(chǎn)品；設(shè)備系統(tǒng)深入推進(jìn)PM點(diǎn)檢和全生命周期管理模式，提高管理水平，不斷降低事故停機(jī)率和設(shè)備故障率。同時(shí)，加強(qiáng)安全管控，強(qiáng)化隱患排查，為在線生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。

抓住關(guān)鍵指標(biāo)，因勢(shì)利導(dǎo)“多點(diǎn)開花”降成本。該廠堅(jiān)持“鐵前一體化”的總體思路，通過加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，優(yōu)化高爐配礦，在配礦結(jié)構(gòu)上，搶抓鋼材市場(chǎng)行情轉(zhuǎn)暖行情，提高鐵產(chǎn)量，增加赤鐵礦配比，改善燒結(jié)性能，BRBF粉配比由先前的15%上調(diào)至18%，同時(shí)增加高鐵低硅的卡粉5%，混勻礦品位環(huán)比提高0.24%；為改善燒結(jié)透氣性，精粉配比環(huán)比下調(diào)5%持續(xù)鐵焦一體化管控，強(qiáng)化信息溝通和上下道工序銜接，持續(xù)優(yōu)化高高爐體檢制度等措施，逐步夯實(shí)管理基礎(chǔ)，降低鐵成本。

2、煉鋼廠：發(fā)揮核心技術(shù)引領(lǐng)，推進(jìn)智慧煉鋼

2020年，煉鋼廠堅(jiān)持“節(jié)鐵增鋼，提質(zhì)降本，智慧制造，綠色高質(zhì)量發(fā)展”的工作方針，追求卓越，充分發(fā)揮核心技術(shù)引領(lǐng)，不斷開展生產(chǎn)難題攻關(guān)，在一串串?dāng)?shù)字迭代更新的過程中，推進(jìn)智慧煉鋼技術(shù)的成熟與發(fā)展。

全力開展對(duì)標(biāo)挖潛降成本工作，確定廠級(jí)對(duì)標(biāo)找差指標(biāo)11項(xiàng)，車間級(jí)39項(xiàng)，班組級(jí)4項(xiàng)，崗位級(jí)27項(xiàng)。按照從上到下原則進(jìn)行指標(biāo)分解，確定31項(xiàng)降成本措施，全力推進(jìn)“30+20”成本指標(biāo)落實(shí)落地。從規(guī)范化基礎(chǔ)管理著手，以勞動(dòng)競(jìng)賽、技術(shù)攻關(guān)等項(xiàng)目為依托，以“一人一表”績(jī)效管理為切入點(diǎn)，精細(xì)管理，推進(jìn)崗位KPI全覆蓋，加快薪酬分配制度改革，績(jī)效聯(lián)動(dòng)，充分發(fā)揮崗位職工積極作用，調(diào)動(dòng)崗位創(chuàng)新創(chuàng)效能力。全年產(chǎn)鋼531.532萬(wàn)噸，完成計(jì)劃102.22%，完成目標(biāo)100.29%，螺紋鋼冶煉周期降至34.07min/爐。

發(fā)揮黨員攻堅(jiān)力量，成立5個(gè)廢鋼專項(xiàng)檢查小組，每天每組分段對(duì)廢鋼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)行監(jiān)督檢查，廢鋼進(jìn)場(chǎng)采取報(bào)警機(jī)制，確保料型受控，使用安全穩(wěn)定。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整廢鋼料型結(jié)構(gòu)，為轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)順行創(chuàng)造了條件。9月份最低單日鐵耗達(dá)749.6kg/t，11月份鐵耗778kg/t，全年鐵水消耗820kg/t，同比降低36kg/t。

加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理，推進(jìn)智慧制造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)智能綠色煉鋼。大力推進(jìn)副槍自動(dòng)吹煉、自動(dòng)出鋼、自動(dòng)測(cè)溫取樣、智能吹氬等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一鍵吹煉功能，減少人為操作對(duì)終點(diǎn)成分的影響，提高終點(diǎn)命中率，2020年在3#轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼和吹氬站自動(dòng)測(cè)溫取樣一次性熱試成功后，煉鋼廠成立智慧制造推進(jìn)組，完成了2020年智慧制造的目標(biāo)：3座轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、自動(dòng)出鋼、自動(dòng)測(cè)溫取樣實(shí)現(xiàn)智能操控；4臺(tái)連鑄機(jī)全部實(shí)現(xiàn)離線操控，轉(zhuǎn)爐智慧制造主要指標(biāo)提高明顯。

3、寬厚板廠：凝心聚力  再創(chuàng)輝煌

2020年，寬厚板廠克服疫情不利影響，聚焦“全面對(duì)標(biāo)找差、創(chuàng)建世界一流”管理主題，齊心協(xié)力、不斷提升，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)新紀(jì)錄：年產(chǎn)量133.8萬(wàn)噸，超額完成130萬(wàn)噸的年度計(jì)劃目標(biāo)；綜合成材率穩(wěn)步提升，全年穩(wěn)定在93.5%以上，超額完成93.2%的年度計(jì)劃目標(biāo)。

深度挖潛提產(chǎn)能。積極探索產(chǎn)能提升的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和過程，突出工藝優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，深度挖潛。把握市場(chǎng)和公司品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇，精細(xì)時(shí)間管理，保障設(shè)備作業(yè)率，協(xié)調(diào)組織雙爐生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了單重和機(jī)時(shí)塊數(shù)雙提升，一舉扭轉(zhuǎn)前期產(chǎn)量欠產(chǎn)的局面。全體職工上下同心、團(tuán)結(jié)奮斗，提前近10天完成全年130萬(wàn)噸產(chǎn)量目標(biāo)，刷新記錄。

持續(xù)攻關(guān)，成材率穩(wěn)步提升。圍繞人員、設(shè)備、工藝等多個(gè)方面持續(xù)發(fā)力，促進(jìn)成材率指標(biāo)上臺(tái)階。對(duì)標(biāo)找差指標(biāo)進(jìn)班組、到個(gè)人，狠抓崗位級(jí)、班組級(jí)指標(biāo)推進(jìn)落實(shí)情況，依托班組勞動(dòng)競(jìng)賽、“獻(xiàn)一計(jì)”、“黨員人人有指標(biāo)”等活動(dòng)載體，發(fā)動(dòng)全員積極參與；加強(qiáng)設(shè)備精度控制、做好設(shè)備精度恢復(fù)，強(qiáng)化日常點(diǎn)檢執(zhí)行率，降低故障誤時(shí)，提高設(shè)備作業(yè)率，夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)；積極推進(jìn)工藝優(yōu)化，聚焦生產(chǎn)節(jié)奏瓶頸，聯(lián)合開展生產(chǎn)節(jié)奏提升攻關(guān)，不斷補(bǔ)短板強(qiáng)弱項(xiàng)，綜合成材率月指標(biāo)完成率100%，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)穩(wěn)定提升。

除上述指標(biāo)外，寬厚板廠可熱裝品種熱裝率、工序能耗等指標(biāo)均完成年度計(jì)劃目標(biāo)，其中電耗指標(biāo)大幅改善，同比去年提升12.4%，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。
來源：鄂鋼