湛江鋼鐵一月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)“開門紅”
2021-02-19 07:59:35
煉鐵廠
煉鐵廠以高爐穩(wěn)定為中心，以保持“2.5”利用系數(shù)為目標(biāo)，精心操業(yè)、穩(wěn)定爐況，強(qiáng)化焦?fàn)t“四大車”管理確保高出爐數(shù)、探索厚料層燒結(jié)技術(shù)提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量、以“保槽位、保品種、保質(zhì)量”為原則確保生產(chǎn)物料供應(yīng)及時(shí)，開展“球團(tuán)產(chǎn)量日日盯”，確保球團(tuán)礦達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。鐵水月超產(chǎn)1.1萬噸，二號(hào)高爐利用系數(shù)連續(xù)4個(gè)月保持2.5t/(m³·d)以上。焦炭、燒結(jié)、球團(tuán)均實(shí)現(xiàn)超產(chǎn)，煤、礦直進(jìn)率均達(dá)100%。
煉鋼廠
煉鋼廠以時(shí)不我待的態(tài)度，緊盯鐵鋼比、熱送率，大力推進(jìn)轉(zhuǎn)爐低鐵水比冶煉、LF爐冶煉比例提升，持續(xù)攻關(guān)鋼水質(zhì)量和板坯質(zhì)量提升。月交庫(kù)量完成率達(dá)101%；鐵鋼比完成月度目標(biāo)；厚板向鋼種板坯熱送率首次“破7進(jìn)8”；硅鋼產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)歷史新高，月產(chǎn)量較去年月均水平大幅提升了35.2%。
熱軋廠
熱軋廠追求極致效率，組建產(chǎn)能提升攻關(guān)團(tuán)隊(duì)按項(xiàng)目化突破難點(diǎn)。開展黨組織互助活動(dòng)，以黨員為核心，提高團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力，取長(zhǎng)補(bǔ)短。通過現(xiàn)場(chǎng)分析試驗(yàn)，優(yōu)化了工藝參數(shù)和進(jìn)鋼聯(lián)鎖等功能，軋制間隙爭(zhēng)分奪秒再破紀(jì)錄，較原紀(jì)錄提速2.47秒；軋線月產(chǎn)能超產(chǎn)2萬噸，創(chuàng)歷史新高，其中1月31日日產(chǎn)量創(chuàng)寶鋼股份四大基地日產(chǎn)最高紀(jì)錄；成材率、廢次降率、現(xiàn)貨發(fā)生率均完成目標(biāo)。
厚板廠
厚板廠以沖刺年度“252”為目標(biāo)，與制造管理部、煉鋼廠等主動(dòng)跨區(qū)域、跨部門協(xié)同，增強(qiáng)計(jì)劃編排與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)高效順行的匹配度，并進(jìn)一步優(yōu)化煉鋼一切長(zhǎng)度、板坯出鋼模式，同時(shí)積極采用低庫(kù)存運(yùn)行模式等，確保軋制節(jié)奏最大化和生產(chǎn)主線暢通。實(shí)現(xiàn)熱裝熱送率突破72.31%，創(chuàng)歷史新高；主軋線月產(chǎn)能超產(chǎn)約1.5萬噸，1月28日軋鋼日產(chǎn)塊數(shù)達(dá)到633塊，創(chuàng)造日產(chǎn)塊數(shù)新紀(jì)錄。
冷軋廠
冷軋廠通過大力推進(jìn)機(jī)組產(chǎn)線自動(dòng)化率、緊盯機(jī)組速度發(fā)揮系數(shù)等系列措施，酸洗機(jī)組超11萬噸，交庫(kù)量超3.57萬噸，超高強(qiáng)鋼產(chǎn)量完成112%并成功下線第一卷熱鍍鋅980DP產(chǎn)品，低、高鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品超產(chǎn)。通過重大設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)管控、狠抓設(shè)備功能精度等手段，2號(hào)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、1750重卷機(jī)組實(shí)現(xiàn)月度設(shè)備零故障。
制造管理部
制造管理部瞄準(zhǔn)極致規(guī)模、極致效率、極致成本和高質(zhì)量挑戰(zhàn)目標(biāo)，克服困難、高效協(xié)同購(gòu)銷兩端和各工序，組團(tuán)隊(duì)、定方案、抓落實(shí)，強(qiáng)推進(jìn)。有力克服電煤、主焦煤緊張的市場(chǎng)形勢(shì)，確保原燃料供應(yīng)；統(tǒng)籌策劃春節(jié)出廠物流方案，保障產(chǎn)品交付；重點(diǎn)推進(jìn)“2585”，深挖熱效率提升潛能，TPC周轉(zhuǎn)率和厚板熱送熱裝率創(chuàng)歷史新高；強(qiáng)化球團(tuán)、GA外板、超高強(qiáng)鋼、鋅鋁鎂、硅鋼等重難點(diǎn)品種成材率提升和產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)，增效顯著，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行體系高質(zhì)量開門紅。
設(shè)備部
設(shè)備部以效率和價(jià)值為導(dǎo)向，以“夯基礎(chǔ)、控風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)狀態(tài)、謀變革、提效益”為工作主線，多維度提升點(diǎn)檢、技術(shù)人員技能；通過完善設(shè)備質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)引領(lǐng)策劃等方式不斷強(qiáng)化檢修隊(duì)伍技能提升；以設(shè)備的清灰、緊固、潤(rùn)滑等為重點(diǎn)，不斷夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理；從控制采購(gòu)源頭、優(yōu)化備件庫(kù)存結(jié)構(gòu)角度提高備件周轉(zhuǎn)率，為設(shè)備穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。在全員的共同努力下，14條主作業(yè)線較目標(biāo)值故障次數(shù)降幅24%（歷史最優(yōu)），19條重要作業(yè)線故障次數(shù)較目標(biāo)值降幅29%。
能源環(huán)保部
能源環(huán)保部嚴(yán)格按照”兩零四優(yōu)三確保”九大目標(biāo)要求，圍繞廢水回收、余能回收、系統(tǒng)降耗開展節(jié)能減排績(jī)效指標(biāo)改善，深入挖潛，精細(xì)運(yùn)行管控；克服鐵鋼比下降對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽雙回收不利影響，加強(qiáng)廠部協(xié)同，聯(lián)合開展日管控跟蹤，確保雙回收指標(biāo)穩(wěn)步提升。全廠月度廢水回收較2020年平均上升28.6%，創(chuàng)月度歷史最優(yōu)，噸鋼綜合能耗、噸鋼耗水、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣及蒸汽回收“雙100”保持高水平發(fā)揮。
物流部
物流部與制造管理部牽頭，協(xié)同煉鐵廠和煉鋼廠，結(jié)合高爐出鐵工藝、鐵鋼高產(chǎn)、魚雷罐加廢鋼等變化點(diǎn)進(jìn)行深入分析，重點(diǎn)通過優(yōu)化高爐配罐模型、優(yōu)化智慧鐵水調(diào)度模型、提高無人化機(jī)車運(yùn)行效率等舉措，實(shí)現(xiàn)了TPC周轉(zhuǎn)率達(dá)到4.5，創(chuàng)歷史新高，為公司全面推進(jìn)“2585工程”和追求極致效率奠定基礎(chǔ)。
來源：湛江鋼鐵
