寶鋼股份湛江鋼鐵燒結(jié)機組蟬聯(lián)“冠軍爐”稱號
2021-09-10 06:36:17
近日寶鋼股份湛江鋼鐵燒結(jié)機組在2020年度“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”中,再度蟬聯(lián)“冠軍爐”稱號,在該項目評比中實現(xiàn)“三連冠”.
“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”覆蓋全國所有2000m3及以上高爐、120t及以上轉(zhuǎn)爐、300㎡及以上燒結(jié)機，通過對大高爐、大轉(zhuǎn)爐、大燒結(jié)機等重點耗能設(shè)備的節(jié)能減排技術(shù)指標(biāo)的綜合評價，由競賽專家組和參賽企業(yè)專家代表共同綜合評比打分，評選出冠軍爐、優(yōu)勝爐和創(chuàng)先爐，反映其在同行業(yè)中的水平和技術(shù)進步。
在碳達峰碳中和目標(biāo)下,這正是爭做“雙碳”引領(lǐng)者的生動實踐,也是崇尚實干的成果證明。
湛江鋼鐵燒結(jié)機組是如何乘勝追擊、創(chuàng)造“三連冠”佳績的呢？
讓我們一探究竟！
堅持效率為先，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率
要實現(xiàn)節(jié)能降耗，設(shè)備的穩(wěn)定運行是基礎(chǔ)。燒結(jié)機投產(chǎn)前期，由于設(shè)備故障停機次數(shù)多、時間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，直接導(dǎo)致了運行系統(tǒng)的能耗上升。
在燒結(jié)單元的反復(fù)攻關(guān)下，這一難題并未得到有效解決。煉鐵廠燒結(jié)黨支部黨員干部為此深入現(xiàn)場指導(dǎo)，穿梭于工序的各個環(huán)節(jié)，發(fā)動員工群策群力，開展“設(shè)備天天讀”，梳理設(shè)備重點難點問題清單，利用定修及生產(chǎn)調(diào)整契機進行消缺，強化設(shè)備周期管理，從本質(zhì)化管理上降低設(shè)備故障率。
期間，燒結(jié)單元積極協(xié)調(diào)資源，邀請研究院、設(shè)計院以及相關(guān)設(shè)備廠家進行支撐指導(dǎo)，堅持問題導(dǎo)向，從“改進篦條規(guī)格成分、優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)、精細化操業(yè)控制”三方面精準(zhǔn)施策，于2018年成功治愈嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)的“頑疾”。
2020年，燒結(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)率同比提升2%，為實現(xiàn)“極致工序能耗”打下堅實基礎(chǔ)。
堅持技術(shù)引領(lǐng)，提高燒結(jié)料層厚度
厚料層燒結(jié)技術(shù)是一項重要技術(shù)，不僅能夠明顯改善燒結(jié)質(zhì)量，還能顯著提升生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗的效果。前期，燒結(jié)年均料層厚度基本在800mm左右，距離國內(nèi)先進水平仍有很大差距。
面對這一技術(shù)短板，燒結(jié)單元主動探索，兩手攻堅兩手抓，一方面快速策劃并有序完成“燒結(jié)臺車欄板提升”技改項目，為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造設(shè)備條件；另一方面聚焦料層厚度提升，明確攻關(guān)目標(biāo)，成立“黨員揭榜攻關(guān)團隊”，開展操業(yè)、技術(shù)攻關(guān)。
針對厚料層燒結(jié)透氣性差、垂燒速度降低等一系列技術(shù)難題，黨員骨干帶頭深入開展機理研究和理論學(xué)習(xí)，明確攻關(guān)路線和方向；同時以“操業(yè)分析會”為載體，發(fā)揮支撐師傅經(jīng)驗優(yōu)勢，不斷總結(jié)完善厚料層燒結(jié)操業(yè)措施，逐步實現(xiàn)了料層厚度的穩(wěn)步提升。
截至目前，燒結(jié)月均料層厚度控制950mm以上，達到行業(yè)一流水平，為實現(xiàn)“極致工序能耗”創(chuàng)造有利條件。
提倡項目育人，激發(fā)員工創(chuàng)造力
燒結(jié)噸礦蒸汽發(fā)生量是降低燒結(jié)工序能耗的關(guān)鍵指標(biāo)。投產(chǎn)初期，燒結(jié)噸礦蒸汽發(fā)生量離公司的要求和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)均有較大差距，成為制約燒結(jié)工序能耗進一步降低的關(guān)鍵因素。
燒結(jié)黨支部以“項目育人”為主線，成立以屬地化員工為核心的項目攻關(guān)團隊，通過壓擔(dān)子、下指標(biāo)、給任務(wù)，激發(fā)員工自主創(chuàng)新、自我革新的意識和能力。
項目團隊通過開展自主管理，科學(xué)運用數(shù)據(jù)分析工具，系統(tǒng)摸排并辨識出影響余熱蒸汽回收的末端因素和關(guān)鍵因素，對癥下藥，形成合理化建議6條、“金點子”1條。強化跟蹤落實，建立日跟蹤、周分析、月總結(jié)工作制度，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，持續(xù)挖掘蒸汽回收潛力。
歷經(jīng)近半年的努力，項目團隊成員在黨支部的帶領(lǐng)下，在學(xué)中練、在練中悟、在悟中行，使各項指標(biāo)得到了明顯改善。2020年，燒結(jié)噸礦余熱回收蒸汽產(chǎn)量達到86.5kg/t-s，創(chuàng)燒結(jié)投產(chǎn)以來最好水平，為實現(xiàn)“極致工序能耗”掃除了又一個障礙。
引導(dǎo)全員參與，人人爭做“好當(dāng)家”
追求“極致工序能耗”，需要轉(zhuǎn)變燒結(jié)單元全體員工的觀念和意識。燒結(jié)黨支部始終堅持踐行“寶鋼人的知與行”，促使員工樹立“千方百計開源節(jié)流”的意識，形成人人爭做崗位“好當(dāng)家”的氛圍。
為進一步降低工序能耗，全體員工積極挖潛，加強作業(yè)區(qū)橫向協(xié)同，從保證設(shè)備功能精度、優(yōu)化點火參數(shù)控制、做好消耗跟蹤三個方面全面梳理影響煤氣消耗降低的各類生產(chǎn)、設(shè)備、操作問題，辨識降耗點，制定整改措施及方案；嚴(yán)抓責(zé)任落實，讓每個作業(yè)區(qū)、每個班組、每位員工肩上有任務(wù)、心中有臺賬、工作有目標(biāo)，促進全體員工心往一處想、勁往一處使，形成人人關(guān)心能耗、千方百計開源節(jié)流的氛圍。
在全體員工的共同努力下，燒結(jié)噸礦煤氣消耗由投產(chǎn)初期的3.7m3，降低至如今的2.6m3，降幅高達30%，為實現(xiàn)“極致工序能耗”指明了前行路徑。
燒結(jié)單元全體員工將實現(xiàn)“極致工序能耗”作為奮斗目標(biāo)，從小處啟程，持之以恒深挖燒結(jié)節(jié)能降耗潛力，積極踐行綠色發(fā)展理念，彰顯了“兩型”員工的勇于擔(dān)當(dāng)、積極作為，為早日實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)作出了貢獻。
