寶鋼股份湛江鋼鐵燒結(jié)機(jī)組蟬聯(lián)“冠軍爐”稱(chēng)號(hào)
2021-09-10 06:36:17
近日寶鋼股份湛江鋼鐵燒結(jié)機(jī)組在2020年度“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”中,再度蟬聯(lián)“冠軍爐”稱(chēng)號(hào),在該項(xiàng)目評(píng)比中實(shí)現(xiàn)“三連冠”.
“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”覆蓋全國(guó)所有2000m3及以上高爐、120t及以上轉(zhuǎn)爐、300㎡及以上燒結(jié)機(jī)，通過(guò)對(duì)大高爐、大轉(zhuǎn)爐、大燒結(jié)機(jī)等重點(diǎn)耗能設(shè)備的節(jié)能減排技術(shù)指標(biāo)的綜合評(píng)價(jià)，由競(jìng)賽專(zhuān)家組和參賽企業(yè)專(zhuān)家代表共同綜合評(píng)比打分，評(píng)選出冠軍爐、優(yōu)勝爐和創(chuàng)先爐，反映其在同行業(yè)中的水平和技術(shù)進(jìn)步。
在碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)下,這正是爭(zhēng)做“雙碳”引領(lǐng)者的生動(dòng)實(shí)踐,也是崇尚實(shí)干的成果證明。
湛江鋼鐵燒結(jié)機(jī)組是如何乘勝追擊、創(chuàng)造“三連冠”佳績(jī)的呢？
讓我們一探究竟！
堅(jiān)持效率為先，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
要實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是基礎(chǔ)。燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)前期，由于設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，直接導(dǎo)致了運(yùn)行系統(tǒng)的能耗上升。
在燒結(jié)單元的反復(fù)攻關(guān)下，這一難題并未得到有效解決。煉鐵廠燒結(jié)黨支部黨員干部為此深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，穿梭于工序的各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)動(dòng)員工群策群力，開(kāi)展“設(shè)備天天讀”，梳理設(shè)備重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題清單，利用定修及生產(chǎn)調(diào)整契機(jī)進(jìn)行消缺，強(qiáng)化設(shè)備周期管理，從本質(zhì)化管理上降低設(shè)備故障率。
期間，燒結(jié)單元積極協(xié)調(diào)資源，邀請(qǐng)研究院、設(shè)計(jì)院以及相關(guān)設(shè)備廠家進(jìn)行支撐指導(dǎo)，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，從“改進(jìn)篦條規(guī)格成分、優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)、精細(xì)化操業(yè)控制”三方面精準(zhǔn)施策，于2018年成功治愈嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)的“頑疾”。
2020年，燒結(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提升2%，為實(shí)現(xiàn)“極致工序能耗”打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
堅(jiān)持技術(shù)引領(lǐng)，提高燒結(jié)料層厚度
厚料層燒結(jié)技術(shù)是一項(xiàng)重要技術(shù)，不僅能夠明顯改善燒結(jié)質(zhì)量，還能顯著提升生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能降耗的效果。前期，燒結(jié)年均料層厚度基本在800mm左右，距離國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平仍有很大差距。
面對(duì)這一技術(shù)短板，燒結(jié)單元主動(dòng)探索，兩手攻堅(jiān)兩手抓，一方面快速策劃并有序完成“燒結(jié)臺(tái)車(chē)欄板提升”技改項(xiàng)目，為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造設(shè)備條件；另一方面聚焦料層厚度提升，明確攻關(guān)目標(biāo)，成立“黨員揭榜攻關(guān)團(tuán)隊(duì)”，開(kāi)展操業(yè)、技術(shù)攻關(guān)。
針對(duì)厚料層燒結(jié)透氣性差、垂燒速度降低等一系列技術(shù)難題，黨員骨干帶頭深入開(kāi)展機(jī)理研究和理論學(xué)習(xí)，明確攻關(guān)路線和方向；同時(shí)以“操業(yè)分析會(huì)”為載體，發(fā)揮支撐師傅經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，不斷總結(jié)完善厚料層燒結(jié)操業(yè)措施，逐步實(shí)現(xiàn)了料層厚度的穩(wěn)步提升。
截至目前，燒結(jié)月均料層厚度控制950mm以上，達(dá)到行業(yè)一流水平，為實(shí)現(xiàn)“極致工序能耗”創(chuàng)造有利條件。
提倡項(xiàng)目育人，激發(fā)員工創(chuàng)造力
燒結(jié)噸礦蒸汽發(fā)生量是降低燒結(jié)工序能耗的關(guān)鍵指標(biāo)。投產(chǎn)初期，燒結(jié)噸礦蒸汽發(fā)生量離公司的要求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)均有較大差距，成為制約燒結(jié)工序能耗進(jìn)一步降低的關(guān)鍵因素。
燒結(jié)黨支部以“項(xiàng)目育人”為主線，成立以屬地化員工為核心的項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)壓擔(dān)子、下指標(biāo)、給任務(wù)，激發(fā)員工自主創(chuàng)新、自我革新的意識(shí)和能力。
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)開(kāi)展自主管理，科學(xué)運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具，系統(tǒng)摸排并辨識(shí)出影響余熱蒸汽回收的末端因素和關(guān)鍵因素，對(duì)癥下藥，形成合理化建議6條、“金點(diǎn)子”1條。強(qiáng)化跟蹤落實(shí)，建立日跟蹤、周分析、月總結(jié)工作制度，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，持續(xù)挖掘蒸汽回收潛力。
歷經(jīng)近半年的努力，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員在黨支部的帶領(lǐng)下，在學(xué)中練、在練中悟、在悟中行，使各項(xiàng)指標(biāo)得到了明顯改善。2020年，燒結(jié)噸礦余熱回收蒸汽產(chǎn)量達(dá)到86.5kg/t-s，創(chuàng)燒結(jié)投產(chǎn)以來(lái)最好水平，為實(shí)現(xiàn)“極致工序能耗”掃除了又一個(gè)障礙。
引導(dǎo)全員參與，人人爭(zhēng)做“好當(dāng)家”
追求“極致工序能耗”，需要轉(zhuǎn)變燒結(jié)單元全體員工的觀念和意識(shí)。燒結(jié)黨支部始終堅(jiān)持踐行“寶鋼人的知與行”，促使員工樹(shù)立“千方百計(jì)開(kāi)源節(jié)流”的意識(shí)，形成人人爭(zhēng)做崗位“好當(dāng)家”的氛圍。
為進(jìn)一步降低工序能耗，全體員工積極挖潛，加強(qiáng)作業(yè)區(qū)橫向協(xié)同，從保證設(shè)備功能精度、優(yōu)化點(diǎn)火參數(shù)控制、做好消耗跟蹤三個(gè)方面全面梳理影響煤氣消耗降低的各類(lèi)生產(chǎn)、設(shè)備、操作問(wèn)題，辨識(shí)降耗點(diǎn)，制定整改措施及方案；嚴(yán)抓責(zé)任落實(shí)，讓每個(gè)作業(yè)區(qū)、每個(gè)班組、每位員工肩上有任務(wù)、心中有臺(tái)賬、工作有目標(biāo)，促進(jìn)全體員工心往一處想、勁往一處使，形成人人關(guān)心能耗、千方百計(jì)開(kāi)源節(jié)流的氛圍。
在全體員工的共同努力下，燒結(jié)噸礦煤氣消耗由投產(chǎn)初期的3.7m3，降低至如今的2.6m3，降幅高達(dá)30%，為實(shí)現(xiàn)“極致工序能耗”指明了前行路徑。
燒結(jié)單元全體員工將實(shí)現(xiàn)“極致工序能耗”作為奮斗目標(biāo)，從小處啟程，持之以恒深挖燒結(jié)節(jié)能降耗潛力，積極踐行綠色發(fā)展理念，彰顯了“兩型”員工的勇于擔(dān)當(dāng)、積極作為，為早日實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)作出了貢獻(xiàn)。
