鄂鋼一季度全系統(tǒng)保持穩(wěn)定、高效運行
2022-04-06 09:13:31
一季度，鄂鋼公司全系統(tǒng)保持穩(wěn)定、高效運行，鐵產(chǎn)量同比增產(chǎn)13.09萬噸，煉鋼綜合工序能耗、能耗成本創(chuàng)歷史新低 ，軋材破產(chǎn)線班產(chǎn)紀錄7個，日產(chǎn)紀錄8個，月產(chǎn)紀錄2個，寬厚板廠作業(yè)率連續(xù)3個月在91%以上，安全、環(huán)保、質量等工作穩(wěn)定受控，實現(xiàn)一季度“開門紅”。
01、煉鐵廠：首季生產(chǎn)勢頭良好
一季度，煉鐵廠緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排，堅持橫向與行業(yè)先進水平比，縱向與自身最好水平比，將指標持續(xù)提升的結果充分體現(xiàn)在效益上，促進經(jīng)營生產(chǎn)極致高效開展。
標準操作，夯實高爐原料基礎。把“雙基”建設工作壓實到崗位，持續(xù)推進崗位說明書、崗位規(guī)程、E-SOP標準卡制定，抓牢抓實“三崗”活動，落實標準化作業(yè)，全面提升標準化作業(yè)水平，為高爐穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
精準對標，深挖內(nèi)部潛能。依托中南鋼鐵平臺，與韶鋼松山、重慶鋼鐵精準對標，深挖內(nèi)部潛能，補短板、強弱項，促指標提升。高爐系統(tǒng)制定一系列有針對性的方案、措施，進一步明確職責，分解到各高爐、班組，責任到人，形成“壓力層層傳導、人人擔當有為”的良好氛圍。
多管齊下，一季度，煉鐵廠產(chǎn)量指標在全公司各工序中率先邁上新臺階。鐵產(chǎn)量同比增產(chǎn)13.09萬噸；燃料比同期降低4.85kg/t，鐵水雙命中率、高爐利用系數(shù)、焦炭負荷等多項指標均創(chuàng)好成績。
02、煉鋼廠：協(xié)同化、智能化、創(chuàng)新化助力“煉鋼加速度”
一季度，煉鋼廠緊盯生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，堅持“穩(wěn)”字當頭，“進”字挺前，“干”字為要，以揭榜掛帥立項攻關為契機，以“決心、突破”為主題，以“雙基”管理為基調，著力創(chuàng)新思維模式、提高生產(chǎn)組織、細化指標措施，全力推進“穩(wěn)產(chǎn)、提質、降耗、增效”等重點工作，確保各項工作有序開展、落地見效。
一方面，以成本最優(yōu)為原則，合理調整配料模型，根據(jù)廢鋼種類和鐵水Si含量合理選擇濺渣、留渣操作方式，優(yōu)化轉爐壓槍時間，提高去P效率。同時，加強廢鋼質量管理，專項開展單品種廢鋼入爐實驗工作，強化實驗數(shù)據(jù)結果導向作用，進一步提高廢鋼質量。一季度鋼鐵料消耗逐月降低，3月份鋼鐵料消耗階段性實現(xiàn)挑戰(zhàn)值，創(chuàng)低鐵鋼比生產(chǎn)模式下最低水平。
另一方面，持續(xù)推進煉鋼水系統(tǒng)優(yōu)化工作，嚴格控制鑄機設備冷卻水漏水；進一步規(guī)范鋼包使用管理，嚴格控制在線鋼包使用數(shù)量及新鋼包運轉上線時間，進一步降低能源消耗。3月份煉鋼綜合工序能耗、能耗成本、“1030”工程轉爐工序能耗均創(chuàng)歷史新低。
03、軋材廠：一季度“三位一體”式高效生產(chǎn)
一季度，軋材廠堅持貫徹落實三級職代會精神，堅持責任追究零容忍的工作思路，實現(xiàn)安全上高度重視，工藝上全面保障，設備上全線助力，“三位一體”式高效生產(chǎn)，一季度共生產(chǎn)鋼材超計劃 5.5萬噸，其中破產(chǎn)線班產(chǎn)紀錄7個，日產(chǎn)紀錄8個，月產(chǎn)紀錄2個。
安全督查保障高效生產(chǎn)。進一步完善軋材廠履職履職評價清單，按照“一人一清單”模式，制定廠部各級管理者、專業(yè)技術人員的安全履職清單。加強對各產(chǎn)線日修情況進行安全督查，重點檢查日修中是否存在習慣性違章、檢修掛牌是否規(guī)范，并將檢修掛牌情況進行拍照上傳。
工藝優(yōu)化助推高效生產(chǎn)。推進棒三新式冷卻彎管及配套橫梁拉桿更換，改善冷卻效果。優(yōu)化4#、6#、8#進口滾動導衛(wèi)導板的固定方式，提高穩(wěn)定性。
設備管理助力高效生產(chǎn)。對照2021年設備故障，梳理并建立新的基礎管理臺賬，對各項管理制度進行了臺賬化。完善各車間備件管理臺賬，做到物帳相符。系統(tǒng)檢修完成了多項關鍵項目的改造，消除了15項較大設備隱患。
04、寬厚板廠：奮力攻堅 聚力突破
一季度以來，寬厚板廠在保障安全和防疫穩(wěn)定的情況下，持續(xù)深化全面對標找差工作，全體職工主動作為，奮力攻堅，廠作業(yè)率、熱裝率等關鍵指標順利完成了季度目標，取得新突破，為季度產(chǎn)量目標的完成奠定了基礎。
圍繞“提高4300mm產(chǎn)線鋼板熱裝比技術攻關”項目，制定實施方案，細化落實舉措。加強鋼軋協(xié)同，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，從“板坯入爐”、“集中堆放”、“生產(chǎn)排程”等全方位著手，極致提高板坯熱裝率和熱裝溫度，達到節(jié)能、降耗和高產(chǎn)等綜合經(jīng)濟效益。一季度熱裝比超61％，完成揭榜項目季度挑戰(zhàn)值目標，其中2月廠熱裝率首次達到61.08％，較上個紀錄提升13.7%，再創(chuàng)新高。
堅持全面對標找差，瞄準行業(yè)標桿，緊盯作業(yè)率關鍵指標求突破，開展了“提高4300mm產(chǎn)線作業(yè)率攻關”。以“精益設備管理”為抓手，大力推進檢修標準化作業(yè)模塊，提高檢修效率；組織開展單點課編寫與培訓，提高職工技能水平；發(fā)動全員參與微缺陷辨識，有效推進現(xiàn)場設備隱患的整改。在全體崗位職工的共同努力下，寬厚板廠作業(yè)率連續(xù)3個月在91%以上，完成挑戰(zhàn)值目標，為廠季度產(chǎn)量目標的完成打牢了設備基礎。
堅持將疫情防控和安全生產(chǎn)放在首要位置，加大對現(xiàn)場施工項目、檢修項目的安全檢查力度，確保安全生產(chǎn)；嚴格執(zhí)行公司疫情防控工作各項要求，全力做好疫情防控的綜合協(xié)調、督促檢查、應急處置等工作，守好疫情防控安全線。
05、焦化公司：全力以赴，奮戰(zhàn)一季度“開門紅”
一季度，焦化公司創(chuàng)新工作思路，不斷刷新對標指標，樹立強績效導向，努力縮小與挑戰(zhàn)值、與標桿企業(yè)之間的差距，全力實現(xiàn)穩(wěn)生產(chǎn)、增效益、保安全等各項經(jīng)營目標。
不斷強化生產(chǎn)組織，加強日常的維護和操作，強化爐溫控制管理，合理調節(jié)爐溫，精準控制工藝參數(shù)。組織好焦炭、煤氣、蒸汽等能源系統(tǒng)平衡工作，保證生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定高效。以深化“設備包機到人”活動為載體，進一步加強設備的6S精益管理，穩(wěn)定設備運行狀態(tài)，杜絕各類設備事故。
繼續(xù)推行安全標準化作業(yè)，利用班組安全日活動，學習各類與安全相關的法律法規(guī)和近期發(fā)生的典型事故案例等。堅持開展安全專項大檢查和隱患排查工作，嚴防事故發(fā)生，為一季度的高效穩(wěn)產(chǎn)奠定基礎。
一季度，焦炭產(chǎn)量完成49.8萬噸，發(fā)電量完成5821萬度，完成了計劃的106.6%。工藝技術指標有效受控，其中焦粉比率下降到9.77%，焦炭質量雙達標率達到99.13%，均完成挑戰(zhàn)值，焦炭質量列居中南最優(yōu)。
