寶鋼湛江鋼鐵節(jié)能環(huán)保優(yōu)秀案例
2022-06-28 09:17:29
為促進企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術進步，鼓勵員工積極開展節(jié)能技術創(chuàng)新。6月15日，湛江鋼鐵表彰了一批節(jié)能環(huán)保優(yōu)秀案例和大湛鋼“2021年度節(jié)能環(huán)保先進個人”此次活動中，有6篇優(yōu)秀案例榮獲一致好評。
1、降低高爐煤氣系統(tǒng)氮氣消耗
煉鐵廠 高爐機械運轉JK小組
目標：高爐煤氣系統(tǒng)氮氣消耗降低0.43m³/t
煉鐵廠深挖班組降本潛質，圍繞現(xiàn)場生產工藝，從現(xiàn)場本質化和精細化管理出發(fā)，通過優(yōu)化控制程序和制定統(tǒng)一標準，盡可能減少高爐煤氣系統(tǒng)氮氣消耗，優(yōu)化后氮氣單耗降低2.4%，進一步降低了鐵水生產成本。
成果1：高爐煤氣系統(tǒng)氮氣單耗降低2.4%，每年節(jié)約成本90.18萬元
成果2：形成技術秘密1項，申請金點子2項
2、提高轉爐煤氣回收率
煉鋼廠 提高轉爐煤氣回收率JK小組
目標：挑戰(zhàn)能耗水平達到-30kgce/t.s
煉鋼廠通過對標找差，深挖工序能耗潛能。通過梳理煤氣回收整個流程，數(shù)據(jù)分析，完善崗位規(guī)范，開展標準化作業(yè)，在原有基礎上“提前回收、延遲放散”，做到應收盡收；積極推行勞動競賽，充分調動現(xiàn)場的主觀能動性，大大提高轉爐煤氣回收水平。
成果1：轉爐煤氣回收率提升了6%，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平
成果2：轉爐工序能耗單月實現(xiàn)-32.08kgce/t.s，創(chuàng)歷史最優(yōu)
成果3：2022年轉爐煤氣回收累計產生經濟效益1259萬元。
3、提高加熱爐熱裝坯500℃裝爐占比
厚板廠 軋鋼乙班JK小組
目標：加熱爐熱坯500℃裝爐的占比提升20%
厚板廠謀定快動，以進一步縮短在庫時間，減少鑄坯余溫損失提高500℃板坯裝比例為中心，通過優(yōu)化行車倒垛作業(yè)方式、熱坯“不下地”進爐、邊部檢測動態(tài)調節(jié)反饋輥凸度、熱坯庫內存放及輥道保溫作業(yè)優(yōu)化，全面提升庫區(qū)運行效率。500℃熱裝率突破40%，達達42.9%較21年提升19%，2022年一季度整體熱裝率突破80%，進一步降低加熱燃耗及庫區(qū)行車運行電耗。
成果1：板坯庫行車倒垛效率提升27.5，節(jié)約電耗成本8.41萬元
成果2：優(yōu)秀操作法1篇，金點子1項，申請技術專利1項
4、提升機組產能發(fā)揮
冷軋廠 提升機組產能發(fā)揮JK小組
目標：高負荷生產時退火爐混合煤氣流量值提升7000m³/h；1.2mm厚度以上厚料平均發(fā)揮系數(shù)提升5.4%以上
冷軋廠現(xiàn)場員工主動擔當。成立現(xiàn)場產能提升團隊，扎根現(xiàn)場，深入研究限制機組燃燒瓶頸工藝，通過五年沉淀，最終攻克燃燒效率瓶頸技術。機組產量提升20t/h，燒嘴故障率下降7%，提高了員工攻堅克難的自信心和技能水平。
成果1：機組厚料平均小時產量提升20t/h，燒嘴故障率下降7%
成果2：創(chuàng)造效益482.028萬元
成果3：形成技術秘密5條，技術論文1篇
5、提高厚板熱送熱裝率
制造管理部 厚板室JK小組
目標：厚板熱送熱裝率提升8.3%
制造部提高厚板熱送熱裝率團隊深入挖掘節(jié)能潛力，按照公司十二字方針，對2021年生產實績進行全面分析和評估，摸索建立“鋼-軋一體化”的生產組織模式，通過優(yōu)化煉鋼CAST板坯出鋼模式和煉鋼一切長度以提升厚板收坯節(jié)奏和切割能力。
成果1：熱送熱裝率相對于2021年提升6.86%，月均產生效益47.59萬元
成果2：形成技術秘密1項，申請銀點子1項，科技論文1篇
6、提升全廠廢水回用量
能源環(huán)保部 水控中心廢水回收JK小組
目標：降低消防水用水量0.5萬m³/天
在能環(huán)部“兩零四優(yōu)三確保”指導思想下，水控中心聚焦基礎管理、效率提升、團隊建設等方面，將指標層層分解，逐級壓實責任，團隊成員主動跨前一步，全力以赴完成全廠廢水回收量年度挑戰(zhàn)目標，創(chuàng)造效益474萬/年，噸鋼耗水突破2.3m³/t，達到噸鋼水耗歷史最優(yōu)水平。
成果1：膜系統(tǒng)制水率較去年提升6.3%
成果2：每天節(jié)約消防水1萬m³供給膜系統(tǒng)，創(chuàng)造效益474萬/年
來源：寶鋼湛江
來源：寶鋼湛江
