歐冶鏈金廢鋼（毛料）智能檢判系統(tǒng)在鄂鋼商用
2023-07-07 09:50:07
歐冶鏈金深入學習貫徹落實黨的二十大精神，圍繞公司年度重點工作，強化核心技術攻關，解決行業(yè)痛點，繼去年廢鋼智能檢判系統(tǒng)在試點單位商用流程打通后，7月6日，又在中南鋼鐵鄂城鋼鐵匠心園培訓中心發(fā)布歐冶鏈金廢鋼（毛料）智能檢判系統(tǒng)商用上線，進一步讓科技成果轉化實現量質齊升。
國內首發(fā) 規(guī)范標準
歐冶鏈金始終堅定“成為全球金屬再生資源行業(yè)引領者和標準制定者”的愿景和“共建綠色低碳高質量金屬再生資源生態(tài)圈”的使命，圍繞“綠色資源”“智慧服務”兩條主線，在金屬再生資源領域深耕細作，針對廢鋼行業(yè)質量檢判缺乏先進的技術和設備、檢驗判定受人為因素干擾等痛點，率先開展智能檢判系統(tǒng)的研發(fā)，于2021年7月正式上線運行廢鋼智能檢判系統(tǒng)功能，實現遠程對重廢次料、雜質、拒收件的識別，突破性地將傳統(tǒng)質檢方式轉變?yōu)檫h程智能檢判為主、人工檢判為輔的檢驗模式。此次歐冶鏈金廢鋼（毛料）智能檢判系統(tǒng)的成功發(fā)布，是廢鋼智能檢判領域又一重大突破，也是廢鋼毛料這一復雜料型智能檢判商用的國內首發(fā)。
毛料是社會折舊廢鋼中占比較高的一類廢鋼，其檢判的準確性也直接影響到用戶的采購成本。但因料型來源復雜、種類繁多、尺寸大小不一、容易混入大量泥土雜質、橡膠、塑料等因素，識別存在困難，很難實現精細分選。由于其檢判識別無法復用其他模型成果，且標注工藝復雜，極大地增加了檢判難度，毛料識別成為目前廢鋼料型識別難度最大的一類料型。歐冶鏈金通過建立以標注經理、工藝專家、模型專家為核心的三級樣本審核制度，確保樣本標注的準確無誤；通過與鄂鋼用戶深度合作，共同對剪切毛料成分及雜質進行細分類；通過制定圖像分割規(guī)則和扣重系數，為判級結果的輸出提供科學依據；通過聯合冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、鄂鋼、寶信軟件等多方單位，開展標準制定工作。為使金屬再生資源行業(yè)在陽光下規(guī)范運行，實現與生態(tài)圈伙伴共生、共享、共贏，歐冶鏈金通過與寶信軟件聯合，共同打造出符合行業(yè)需求的標準化、智能化、規(guī)范化、科學化的廢鋼智能檢判系統(tǒng)，為未來支撐更廣泛的料型奠定堅實的基礎，也更好地適應現場作業(yè)環(huán)境和基地管理。
技術創(chuàng)新 解決痛點
鋼處理是鋼鐵行業(yè)中一個重要環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)廢鋼檢測方法存在效率低、判別準確性不高等問題。秉持科技賦能與綠色智慧制造理念，歐冶鏈金不斷加大科技創(chuàng)新投入。此次歐冶鏈金廢鋼（毛料）智能檢判系統(tǒng)發(fā)布，在工位布置方面，率先引入動態(tài)車位系統(tǒng)，解決無法進行智能質檢的難題；在圖像采集方面，率先采用雙相機圖像拼接技術，讓系統(tǒng)無死角追蹤卸料軌跡，精準抓拍照片；在料型識別方面，除了采用目前最精準的實力分割技術外，還研發(fā)了獨有的矩陣式預分割技術，可有效識別泥土，碎石，渣土，銹蝕等多種關鍵雜質。
今年6月，廢鋼（毛料）智能檢判系統(tǒng)在鄂鋼商業(yè)應用以來，已累計檢判廢鋼近萬噸，扣雜偏差小于5‰，質檢復議率低于2%，解決了鄂鋼前期廢鋼判級依賴人工、缺乏統(tǒng)一的判級標準等難題，升級后的系統(tǒng)還能支持毛料子類達到40多種，分割覆蓋率達到85%，識別準確率達到90%以上。
綠色低碳 高質量發(fā)展
廢鋼鐵產業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃將廢鋼智能化自動檢驗系統(tǒng)（即廢鋼智能判級系統(tǒng)）納入廢鋼鐵產業(yè)重點工程和項目之一。作為金屬再生資源產業(yè)鏈鏈長單位，未來，歐冶鏈金將繼續(xù)踐行央企責任，以高度的社會責任重塑行業(yè)生態(tài)，圍繞“綠色資源”“智慧服務”兩條主線，著力培育廢鋼保供基地、汽車拆解、船舶拆解、工業(yè)拆除、再生有色金屬回收和海外投資貿易六大產業(yè)，努力加快形成億噸級再生鋼鐵原料的供給規(guī)模，構建全方位、立體化和高效率的金屬再生資源供應體系，努力為國家早日實現“雙碳”目標和資源安全保障作出應有的貢獻。
來源：寶武
