湛江鋼鐵1、2號連鑄機實現(xiàn)連澆爐數(shù)“雙突破”
2024-02-27 11:30:13
2月23日17時07分，2號連鑄機按計劃終澆，連澆爐數(shù)最終鎖定為584爐，這是繼2月20日1號連鑄機按計劃連澆459爐、打破421爐歷史記錄后，創(chuàng)造的新的歷史紀錄！兩臺連鑄機在同一時間段接連打破連澆紀錄，標志著湛江鋼鐵連鑄高效化穩(wěn)定順產(chǎn)邁上了新臺階！
連鑄連澆能力是煉鋼區(qū)域系統(tǒng)革新、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、工序協(xié)同、設備管控、操作水平等綜合能力的體現(xiàn)。提高連澆爐數(shù)，是實現(xiàn)“低成本、高效率”的重要途徑之一，在提升產(chǎn)能、降低物料消化、減少金屬料損失、提高能源利用效率等方面均有顯著收益。
湛江鋼鐵一期連鑄機裝備能力不足。為壓縮投資，自一期投產(chǎn)以來，全體煉鋼人思考的重點放在了“如何以連鑄為中心組織生產(chǎn)、實現(xiàn)穩(wěn)定高效順行”上面。由此，煉鋼廠走上了自我革新的高效之路。
精心準備，培訓先行
2024年初，連鑄單元以“寬廣的視野、超前的策劃、堅決的執(zhí)行”謀定快動，提出了“881”高目標引領計劃（澆鋼安全生產(chǎn)八個零目標、精整安全生產(chǎn)八個零目標、連鑄單元一系列的重點工作）。為快速推進“881”目標落地，連鑄單元選擇了“連澆爐數(shù)再突破”這個“牛鼻子”，并策劃實施了一套“組合拳”。
保障連鑄機長時間穩(wěn)定順行，設備是基礎，操作是關鍵，技能是核心。不僅四個班組綜合實力要強，個體素質(zhì)也不能低。為此，連鑄單元一方面充分利用行為觀察攝像頭，開展全員標準化作業(yè)執(zhí)行情況檢查，摸清現(xiàn)場標準化作業(yè)現(xiàn)狀，并通過崗位測試等對員工技能進行摸底，識別每位員工技能的弱項、短板，采取有針對性的培訓，提升全員技能水平。
另一方面，利用2023年12月份北區(qū)年修契機，連鑄單元邀請安全、工藝、設備等專業(yè)人員開展專項培訓，提升全員緊急排故能力、異常應對能力和對設備的熟悉程度。
工序協(xié)同，精益求精
穩(wěn)定是連續(xù)的前提，精準控制是穩(wěn)定的保障。在此次連澆過程中，制造管理部統(tǒng)籌合同結構及生產(chǎn)物流安排，充分利用鋼種間的連澆關系，細致做好連鑄計劃安排，同時加強鐵鋼界面的管控和調(diào)整。
在生產(chǎn)組織過程中，煉鋼廠全力推行“以連鑄為中心”的生產(chǎn)組織方式，在溫度、節(jié)奏等工序控制上均做到各環(huán)節(jié)精細化、高效化、精準化作業(yè)，每班通報、高頻復盤，確保全面保駕。工藝、生產(chǎn)、設備既各司其職，又高效協(xié)同，為連鑄的穩(wěn)定高效和高質(zhì)量生產(chǎn)提供了強有力保障。連鑄團隊各崗位嚴守標準、盡職盡責，實現(xiàn)了整個連澆過程人為操作失誤為零、設備故障為零、生產(chǎn)異常為零等八個零目標。
對標找差，借石攻玉
連續(xù)穩(wěn)定澆鑄對耐材壽命、設備穩(wěn)定性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、計劃可控性等均是挑戰(zhàn)。
為此，連鑄單元與其他基地的煉鋼廠開展對標，認真分析影響連澆的各種因素，圍繞控制出鋼溫度、提高耐火材料使用壽命、減少設備運行故障和突發(fā)生產(chǎn)事故、穩(wěn)定結晶器在線調(diào)寬、提升行車運行效率等方面，深挖潛在不足、細化改進措施，從生產(chǎn)計劃、煉鋼工序、連鑄工序、軋鋼工序等方面綜合考量，突出追求極致效率和極致成本，聚焦短板弱項精準攻關。
連澆爐數(shù)的“雙突破”只是一個起點，而“881”目標的實現(xiàn)任重而道遠！所謂“行百里者半九十”，在世界一流煉鋼廠的創(chuàng)建中，煉鋼人還有很長的路要走，還有很多的困難要克服！后續(xù)煉鋼廠將繼續(xù)堅持高目標引領，堅持問題導向，持續(xù)攻堅克難，為建成世界最高效率、最具競爭力的綠色碳鋼制造基地而努力奮斗！
來源：湛江鋼鐵
