寶鋼湛江零碳高等級薄鋼板工廠項目采用達涅利“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉技術
2024-04-19 15:02:56
4月11日，寶鋼湛江鋼鐵有限公司（下文簡稱“寶鋼湛江”）零碳高等級薄鋼板工廠項目正式開工建設，為中國鋼鐵工業(yè)的綠色轉型之路樹立了一個標志性的里程碑。這個項目采用了創(chuàng)新的“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉技術，旨在生產近零碳排放的高等級汽車鋼和電工鋼，這在國內尚屬首次。
寶鋼湛江選擇了由特諾恩和達涅利共同研發(fā)的ENERGIRON®技術。該技術的核心是利用天然氣、氫氣或焦爐煤氣作為工藝氣體進行直接還原，可年產100萬噸優(yōu)質還原鐵。得益于氫氣的高比例使用和對還原過程中產生的二氧化碳捕獲的內在能力，該直接還原鐵工廠能夠大幅降低二氧化碳排放。
ENERGIRON®直接還原鐵工藝采用氣-固移動床工藝，將塊礦/球團礦還原成高金屬化率的海綿鐵。ENERGIRON®工藝流程的內在特點之一是選擇性地脫除還原過程中產生的副產品——二氧化碳，這對環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
達涅利還將為寶鋼湛江提供一座220噸的高效綠色ECS零料籃電爐。該電爐以直接還原鐵和廢鋼等低碳材料為原料，以生產高等級鋼種為目標，在保持鋼鐵產品的質量和競爭力的同時，最大程度地減少碳排放。在中國市場，ECS零料籃電爐技術因其節(jié)能、環(huán)保且先進的工藝，以及設備良好的穩(wěn)定性，受到了高度評價。達涅利電爐的先進技術，如Q-REG電極調節(jié)系統(tǒng)、自動化控制工藝技術包和創(chuàng)新的零料籃廢鋼預熱技術，都證明了其在生產效率和低碳冶煉方面的領先地位。
從ENERGIRON®工藝中的二氧化碳捕集和直接利用氫氣工藝流程，到直接使用可再生能源的達涅利ECS零料籃電爐，都推動著冶金行業(yè)邁向更綠色的未來。
該項目計劃在2025年底完工，屆時將具備年產約180萬噸零碳板材的能力。在此之前，氫基豎爐項目已于2023年12月23日投產，并已安全順利地生產出綠色直接還原鐵，工藝和產品質量在不斷優(yōu)化中。
寶鋼湛江零碳高等級薄鋼板工廠項目在規(guī)模上全球領先，在技術創(chuàng)新方面走在世界前列。該項目不僅是寶武集團為國家“雙碳”戰(zhàn)略目標實現的主動承擔，也是中國乃至全球鋼鐵行業(yè)在綠色低碳轉型道路上的一個重要進展。
來源：達涅利
