向高端化邁進：差異化產(chǎn)品比例、出口產(chǎn)品比例同比提升，現(xiàn)貨發(fā)生率、廢次降率首月即達全年挑戰(zhàn)目標。

向智能化升級：CV大模型在熱軋表檢全面部署上線；大模型應(yīng)用指標在安全性、穩(wěn)定性、時延性、準確性上全部達標。

向綠色化轉(zhuǎn)型：持續(xù)保持高爐煤氣零放散；鼓風(fēng)電耗等能源加工轉(zhuǎn)換指標全部優(yōu)于2024年。

向高效化發(fā)展：入爐板坯量及1780熱軋3爐生產(chǎn)模式下產(chǎn)量刷新單月歷史紀錄；出口產(chǎn)品直發(fā)率創(chuàng)歷史新高。

煉鐵廠

加強謀篇布局，積極開展“6+3”年度工作策劃調(diào)研，牽頭各區(qū)域利用集中日修以及常規(guī)檢修對126項隱患進行了消缺。1月份，各工序以高爐為中心、積極聯(lián)動，焦炭灰份命中率100%創(chuàng)歷史新高，燒結(jié)礦、球團礦質(zhì)量合格率達100%。高爐、焦化、燒結(jié)、球團全面實現(xiàn)超產(chǎn)，焦比連續(xù)3個月實現(xiàn)計劃目標，鐵水成本持續(xù)保持領(lǐng)先水平。

煉鋼廠

聚焦低成本、高效率，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心任務(wù)謀劃全年工作。1月，煉鋼板坯繳庫量刷新單月紀錄；石灰產(chǎn)能發(fā)揮較好，成本實現(xiàn)“破五進四”；煉鋼廢次率、綜合加工成本（不含合金）持續(xù)降低，保持寶鋼股份各基地最優(yōu)水平。

熱軋廠

策劃實施“2+3”開爐運行模式，重點針對1780產(chǎn)線展開滿負荷生產(chǎn)實戰(zhàn)演練。1月份，1780產(chǎn)線通過軋制節(jié)奏優(yōu)化與設(shè)備穩(wěn)定性提升，有效保障產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行，完成月產(chǎn)量任務(wù)目標并創(chuàng)歷史最高紀錄。同時，日歷作業(yè)率、小時產(chǎn)量、軋制節(jié)奏、軋制間隙、電耗均突破歷史最優(yōu)值，廢次降、現(xiàn)貨發(fā)生率與燃耗水平優(yōu)于2024年平均水平。

厚板廠

精細做好生產(chǎn)計劃編排，逐步打破生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)效率再創(chuàng)新高。1月份，厚板班產(chǎn)軋制塊數(shù)創(chuàng)歷史紀錄；400℃以上熱裝率完成目標；厚板脫合同率保持穩(wěn)定，各項指標保持較好水平。

冷軋廠

聚焦操維精心、管理精細、技術(shù)精進，壓實重點指標責(zé)任分解，嚴格標準化操作，強化過程管控，生產(chǎn)制造水平穩(wěn)定提升。1月，交庫量完成率、廢次降率、現(xiàn)貨發(fā)生率、外板成材率等重點經(jīng)濟技術(shù)指標均實現(xiàn)挑戰(zhàn)目標；超高強鋼等重點產(chǎn)品產(chǎn)量刷新投產(chǎn)以來最高水平。

制造管理部

進一步優(yōu)化生產(chǎn)策略，充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調(diào)職能，聯(lián)合多部門針對安全、物料、設(shè)備、物流等關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好預(yù)案，確保上下工序緊密銜接，實現(xiàn)鐵鋼、物流、能介平衡，為公司取得首月“開門紅”打下堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備部

牽頭設(shè)備體系策劃全年工作，組織各廠部及時開展停機檢查、點檢有效性檢查和設(shè)備特護，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。1月份，公司主、重作業(yè)線故障時間較目標值下降66%。

能源環(huán)保部

深入挖掘能源加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)節(jié)能增效潛力，優(yōu)化全廠壓縮空氣系統(tǒng)運行，降低空壓站電耗；克服春節(jié)期間煤氣最大用量受限等不利因素，及時調(diào)整煤氣系統(tǒng)運行方式。1月份，持續(xù)保持高爐煤氣零放散，鼓風(fēng)電耗等能源加工轉(zhuǎn)換指標全部優(yōu)于2024年，其中壓縮空氣電耗創(chuàng)月度最優(yōu)，4臺發(fā)電機組廠用電率創(chuàng)歷史最好水平。

物流部

1月份原料進廠實現(xiàn)全月速遣，繼續(xù)保持高效率；在制造管理部、煉鐵廠的緊密協(xié)同下，通過優(yōu)化運輸流程、固化爐下配罐模式，TPC周轉(zhuǎn)率創(chuàng)造歷史最優(yōu)紀錄；輔料鐵運進廠翻卸機月度作業(yè)量再創(chuàng)新高，降低物流成本，出色地完成春節(jié)保供任務(wù)。