10月25日，鄂鋼煉鐵廠又一節(jié)能項目——620布袋除塵連接2號高爐罐位投入使用。據(jù)測算，該項目每天減少電耗3萬度，日節(jié)約電費1.5萬元。此前，該廠另一節(jié)能降耗項目——沖渣水泵變頻改造工程已于7月底投入使用，日節(jié)約電費也達0.45萬元。

      今年以來，鄂鋼煉鐵廠面對日益嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢和巨大的成本壓力，發(fā)動廣大干部職工開展多種形式的降本增效活動，特別是注重發(fā)揮工程技術(shù)人員的技術(shù)優(yōu)勢，通過技術(shù)改造來達到降本增效目的。

      過去，該廠原沖渣水泵不論高爐是否出鐵都一直保持滿負荷高速運行，不僅系統(tǒng)耗電量大，而且管道和閥門極易磨損，設(shè)備事故頻發(fā)，影響了高爐穩(wěn)定運行。為此，今年初該廠組織工程技術(shù)人員進行攻關(guān)，決心通過技改從根本上解決問題。工程技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場觀察、論證，制訂出切實可行的改造方案，并于2月28日開始實施，7月27日竣工運行。沖渣水泵經(jīng)過改造后，每天滿負荷運行時間由原來的24小時降至14小時左右，每天節(jié)約電耗達9000度以上。

      1080布袋除塵主要負責(zé)1080m3高爐罐位和620m3高爐罐位，隨著1080m3高爐的停產(chǎn)檢修，專供620m3高爐罐位顯得很不經(jīng)濟，于是該廠工程技術(shù)人員針對1、3號高爐限產(chǎn)的現(xiàn)狀，決定將擔(dān)負這兩座高爐的620布袋除塵連通620m3高爐罐位，停開1080布袋除塵。10月24日，經(jīng)過長達10小時施工，一舉獲得成功。

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