鄂鋼全方位推進節(jié)能減排工作見成效
2010-08-03 12:51:31
作為一家有著50余年歷史的鋼鐵企業(yè),鄂鋼的節(jié)能減排壓力大、困難多。面對困難和壓力,近年來,鄂鋼以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),以創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo),全方位推進節(jié)能減排工作,取得了可喜的成績。
做好輿論引導(dǎo) 切實履職履責(zé)
為增強干部職工的節(jié)能減排意識,鄂鋼積極開展宣傳和教育活動,大力宣傳國家的節(jié)能減排法律法規(guī),真正做到依法節(jié)能減排,同時通過電視臺將違規(guī)用能情況予以曝光;在公司范圍內(nèi)廣泛宣傳節(jié)能減排典型經(jīng)驗和先進實用的節(jié)能減排技術(shù),引導(dǎo)職工自覺節(jié)能減排。
分解落實污染減排指標(biāo)。2009年初,鄂鋼根據(jù)污染減排工作目標(biāo),結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營計劃,制定污染物排放總量控制指標(biāo),將指標(biāo)分解落實到各單位。同時,落實相關(guān)責(zé)任人和職責(zé),做到污染減排任務(wù)明確,職責(zé)清晰,責(zé)任具體。公司經(jīng)濟責(zé)任制將環(huán)保設(shè)施的運行管理和污染減排指標(biāo)列入考核內(nèi)容,將污染減排指標(biāo)完成情況與領(lǐng)導(dǎo)績效考核和單位評先掛鉤,確保減排任務(wù)的完成。
加強能耗定額管理,降低能源消耗。鄂鋼堅持有消耗就有定額的原則,每年修訂和完善公司的各項能耗指標(biāo),并將其納入經(jīng)濟責(zé)任制考核,通過專題會議的形式,將公司能耗指標(biāo)的分解情況通報各單位,指標(biāo)層層分解,落實到崗、分解到人。
加強現(xiàn)場用能管理,檢查能源跑、冒、滴、漏。鄂鋼定期對廠區(qū)和生活區(qū)的用能情況全面檢查,發(fā)現(xiàn)違章用能的情況及時處理,督促整改,并通過媒體進行曝光。另外,他們充分發(fā)揮團員青年的作用,在所有用能區(qū)域建立青年責(zé)任點,在團員、青年中開展“身邊無泄漏”活動。
加強環(huán)保檢查和環(huán)保設(shè)施的運行管理。鄂鋼堅持每天對各單位進行環(huán)保檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時下發(fā)限期整改通知單,并督促相關(guān)單位落實整改。對影響環(huán)保設(shè)施正常運行或造成污染的情況,鄂鋼按照制度嚴(yán)格考核,確保在用環(huán)保設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行,設(shè)備完好率和相對開機率達到98%以上。
依靠技術(shù)進步 拓寬減排空間
鄂鋼上下堅信:科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。而科技在鄂鋼節(jié)能減排工作中發(fā)揮的作用也顯得尤為重要。
依靠技術(shù)進步,拓寬節(jié)能減排空間。鄂鋼始終堅持工藝技術(shù)進步和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整節(jié)能。鐵前系統(tǒng)能耗占該公司總能耗的70%以上,鄂鋼始終抓住這個能耗的“牛鼻子”,一如既往地堅持精料方針,狠抓原(燃)材料質(zhì)量,不斷提高入爐礦品位;強化大富氧、高風(fēng)溫、大噴煤的高爐冶煉操作,持續(xù)開展高爐節(jié)焦降耗科研和技術(shù)攻關(guān)活動,高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷改善。2009年,該公司高爐入爐焦比344kg/t,創(chuàng)歷史最高水平。
充分利用自產(chǎn)煤氣。鄂鋼先后改建了1號、2號、3號煤氣混合站,新建了煤氣加壓站,充分回收利用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣,將軋鋼加熱爐由燒重油、焦油改為燒煤氣。“十五”期間,鄂鋼每年要使用重油2萬多噸、焦油1萬多噸,現(xiàn)已全部停燒燃料油,徹底結(jié)束了生產(chǎn)中使用燃料油的歷史,這不僅給企業(yè)增加了可觀的經(jīng)濟效益,而且大大減少了二氧化硫和煙塵等污染物的排放。
充分利用余熱余能。鄂鋼在75m2燒結(jié)機新建了廢氣余熱鍋爐,在高爐、轉(zhuǎn)爐利用熱管技術(shù),增加煙氣余熱利用裝置,使熱風(fēng)溫度達到400℃以上,軋鋼系統(tǒng)基本上實現(xiàn)了煤氣、空氣雙預(yù)熱,并應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù),新建蓄熱式加熱爐,將空氣、煤氣預(yù)熱到1000℃左右,充分回收煙氣余熱。
充分利用節(jié)電技術(shù)。鄂鋼是用電大戶,每年用電量在11億千瓦時以上。近年來,在新建、技改工程中,鄂鋼堅決使用節(jié)能產(chǎn)品,投入有S9系列及新型免維護干式節(jié)能型變壓器近100臺、Y系列高壓電動機110余臺、各類無功自動補償裝置10多臺(套);積極推廣應(yīng)用風(fēng)機水泵變頻調(diào)速技術(shù)、綠色照明技術(shù),廣泛開展節(jié)電工作;投資50萬元實施了高線廠綠色照明項目,改造后全年節(jié)電71.44萬千瓦時,價值40.72萬元;投資245萬元在煉鐵廠1號、2號、3號高爐沖渣水泵的電機上安裝變頻調(diào)速裝置,每年節(jié)電308.33萬千瓦時,價值175.75萬元;積極采用節(jié)能減排“四新”技術(shù)。此外,鄂鋼還通過開展小改小革,挖掘節(jié)能減排潛力,例如采用汽、液分離器加射流噴嘴的方法,提高蒸汽對燒結(jié)礦混合料的預(yù)熱效果。該項目投運后,燒結(jié)料溫由以前的50℃左右提高到65℃左右;煉鋼鋼包使用新型KB-30節(jié)能型蓄熱式烤包器,可節(jié)約煤氣30%左右。
充分運用節(jié)能減排新技術(shù)。在1080m3高爐增上了高爐爐頂煤氣余壓TRT發(fā)電裝置,裝機容量為4500千瓦,年可發(fā)電3500萬千瓦時。在2004年新建的6m焦?fàn)t工程中,鄂鋼投資1.6億元配套干熄焦裝置,每小時產(chǎn)汽量在70噸以上,具備年發(fā)電量1億千瓦時的能力,并推廣應(yīng)用到“十一五”建設(shè)的2座6m焦?fàn)t上,同樣配套建設(shè)的140t/h干熄焦、2600m3高爐TRT發(fā)電裝置預(yù)計近期已投入運行。
節(jié)能減排新項目 緊鑼密鼓
鄂鋼以科技為先導(dǎo),堅持淘汰落后產(chǎn)能。他們根據(jù)國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》,已先后淘汰了4座32孔2.8m焦?fàn)t、2座120t/h常規(guī)軋鋼加熱爐、1套350mm年產(chǎn)量5萬噸冷帶軋機、1套2萬噸/年彈簧鋼板生產(chǎn)線和3臺24平方米燒結(jié)機;同時已建成1500mm冷軋薄板和4300mm寬厚板兩條生產(chǎn)線以及配套的6m焦?fàn)t、260m2燒結(jié)機、2600m3高爐、130t轉(zhuǎn)爐。鄂鋼“十一五”二期技改工程也已經(jīng)啟動,從而實現(xiàn)裝備大型化,為公司節(jié)能減排工作奠定了扎實的基礎(chǔ)。近幾年,鄂鋼采用了干熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、蓄熱式燃燒、燒結(jié)煙氣脫硫、布袋除塵、焦?fàn)t煤氣HPF脫硫、焦化酚氰廢水處理、轉(zhuǎn)爐煤氣回收等一系列節(jié)能減排新技術(shù)和新工藝,促進了經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變和節(jié)能減排工作上臺階。
同時,鄂鋼嚴(yán)格執(zhí)行國家節(jié)能環(huán)保法律法規(guī)和相關(guān)政策,把好項目準(zhǔn)入關(guān):對“十一五”期間新、改、擴項目在初步設(shè)計時要求采用國家規(guī)定的清潔生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格控制污染物排放總量,優(yōu)先采用成熟、先進、適用的節(jié)能減排新技術(shù)、新材料、新工藝和新產(chǎn)品;所有項目均進行了環(huán)境影響評價并通過政府環(huán)保主管部門的審批;項目建設(shè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能環(huán)保設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投入運行。通過多項措施的實施,鄂鋼能耗總量增長幅度一直低于鋼產(chǎn)量增長幅度,各項關(guān)鍵指標(biāo)水平持續(xù)得到改善。
TNC編輯部整理
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